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房建施工中铝模板技术的应用探讨 　　摘要：随着经济发展和城市化深入，我国建筑行业取得了很多有益成绩，工程建设愈加复杂化、高层化。在进行房建施工时，传统的木制模板的弊端日益凸显，已经难以适应房建施工需求。在这一背景之下，铝模板凭借着自身质量轻、易组合、环保性好等特点，使其在房建施工中得到了较为广泛的应用。 　　关键词：房建;铝模板技术;应用 　　1引言 　　随着我国经济的飞速发展和科学技术水平的不断提高，建筑工程中的木模板已逐渐被淘汰，新型的钢模、竹模、塑料模、铝模（铝合金模板）等模板在建筑市场中的占有率逐年提高，在新型模板中提倡使用铝模的呼声较高，鋁模的实用性和使用周转次数较多，至少可周转使用300次，报废后还可进行回收再利用，具有平整度高且经济性好等优点。 　　2铝模板简介 　　（1）模板系统。以手动设置的方式进行调整，使模块符合项目所需要的形状，并且主要以浇筑的方式获取所需要的混凝土形状。其模板系统当中包括了：墙模板、梁模板、柱模板以及楼梯模板等。 　　（2）支撑系统。主要起到结构支撑的作用，确保模板系统的稳定性。从支撑系统的结构来看，对拉螺杆连接部分为背愣，同时包括斜撑部分以及高度可调的杆部分。 　　（3）紧固系统。主要作用是保证混凝土浇筑过程不会发生形变，此系统主要对模板的宽度尺寸加以确立，使模具暴露出来，避免爆炸等危险事故的发生。 　　（4）附件系统，包括引脚、线圈等，主要起到模板与模板之间的连接作用，即起到辅助其他系统保持良好连接关系的作用。 　　3铝模板的优势 　　（1）环保施工，施工更安全。铝模板底部支撑体系采取“单杆独立”支撑，工料运转方便，单支撑的拆除轻松便利。另铝模板不生锈、无火灾隐患，更不会产生木屑及其他施工杂物，减少了安全文明措施费用的投入，强化了安全管理。 　　（2））拆建简单，施工效率极高。铝模板自重轻，人力即可完成搬运、装配和拆卸工作，节省了大量的运输和劳动力成本。 　　（3）铝模板的加工精度高，表面光洁平整且整体刚度大，另采用新式铝模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增强平整度及光洁度，三增强在混凝土施工过程中排出气泡作用，这就是现俗称的“土豪金”“白金”版铝模，这些因素使得铝模板形成的工程实体平整度、阴阳角及表观效果优良。另外，铝合金模板加工精度高，通过销钉固定后几乎可以达到无缝连接，避免错台以及拼缝过大而漏浆现象，降低对工人的技术水平的依赖。基本可做到清水混凝土的效果。 　　（4）铝模板便于优化设计、保证质量的同时降低安全管理风险。经沟通核定，将本工程飘窗下砌体、阳台构造柱及竖板等二次砌筑部位修定为随主体一体现浇。在提升了工程质量同时减少主体结构施工阶段的外围防护措施，减少了措施费用，强化了安全管理。 　　（5）铝模板垂直运输方便、安全。模板拆除后通过传料口倒运至上层，房间模板对应传递，方式直接高效，过程中不会混乱，加快上层拼装速度，减少了许多重大危险源，有利于实现本质安全。 　　4房建施工中铝模板技术的应用 　　4.1施工准备 　　铝模板在其制作前，设计人员应根据铝模板的结构图、铝模板建筑安装结构图、节点施工图和施工规范进行设计，保证设计方案的合理科学，并进行仔细核对后才能投入到铝模板的生产制作中。在完成制作后要进行成品的试拼装和检验工作，并在系统内做好编号记录。根据建筑工程实际将所需的铝模板运送到施工现场以后，做好数量的清点和质量的检查，仔细核对模板的尺寸规格和表面平整度，要求技术人员必须做好施工前的技术交底工作，在全面掌握工程实际和铝模板施工安装具体要求后才能进行施工。 　　4.2墙模板安装 　　墙铝模安装时会受楼面平整度的影响，若不对其进行处理，不仅层高达不到设计要求，而且容易造成漏浆等问题。目前常用的方法是凿高垫低，尽量将凿除高度控制在10mm以内。 　　在铝模板安装时，应依据先内后外的顺序进行安装。安装完成后对模板的垂直度和标高进行测量，将垂直度和标高偏差控制在允许范围内。在内墙模板安装时，从内角模部位或墙体封板位置开始安装;铝模板安装完成后，为确保实际墙厚满足设计要求，应在墙体根部的纵筋上焊接定位筋，在墙体内设置与墙体厚度相同的水泥内撑条，避免浇筑混凝土时模板移位而导致墙体厚度产生偏差。安装对拉螺杆时，应在墙厚范围内的对拉螺杆上安装pvc套管，套管端部与铝模内侧恰好接触，以确保拆模时对拉螺杆可回收利用。铝模拼接缝使用销钉或销片进行连接，连接时其间距应控制在300mm内，铝模间的销子应自上而下插入。在铝模端部和转角位置等连接处应使用螺栓进行紧固，避免浇筑混凝土时楔子脱落而产生胀模现象。 　　铝模安装完成