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大理石粉对水泥基胶凝材料性能影响探究 　　摘要：建筑行业于技术层面要求较高，通常一个项目工程量巨大，需要用的水泥等基材量也很大，在选择制备混凝土或者砂浆时一定要从技术、管理等多个方面系统全面考虑。本文研究了大理石粉的添加是否会对水泥基凝胶材料的流动性、强度及干缩性产生影响，并研究其中规律，通过数据比对和分析，适当添加大理石粉的掺入量可以加强水泥浆的性能，不同期龄的是抗压强度变化规律不同，干缩性随着大理石粉的添加呈现先降低后升高的特点。大理石粉掺杂比例决定了水泥胶的流动性，也影响着抗压强度和干缩性能。本文通过实验原材料及方法入手，探究讨论了大理石粉对水泥基材料三大点影响，最后得出结论。 　　关键词：大理石粉水泥混凝土影响 　　中图分类号：tu528文献标识码：a文章编号：1674-098x（2020）02（a）-0066-02 　　工程质量离不开良好的水泥凝胶材料，而性能较高的水泥胶凝材料反过来在一定程度上也保障了工程质量，保持整个过程各个环节的施工都顺利进行。若水泥泥浆质量差，非常有可能工程出现坍塌或者其他恶劣的施工事故发生的可能性。先前的经验积累以及科学研究已经表明，在水泥中掺入其他物质可能改进建筑性能，合料是指除了水泥以外的其他的建筑材料也摻入泥浆制备，优化了整个泥浆的紧密程度，进而提高水泥混凝土的物理方面的性能。研究成果可为大理石粉土在水泥基胶凝中施工的选取提供参考。 　　1原材料及实验方法 　　1.1原材料分析 　　原材料主要包括水泥、沙、水和大理石粉这四种物品。在原材料的选取方面，我们也做出明确的规定。水泥采用北京有限公司生产的p.i42.5规格的水泥，这种水泥的细度约1.7%、密度为3.14克每平每立方厘米、比表面积约351m2/kg、标准稠度用水量为26.4%、初凝时间是151min、终凝时间约251min，3d的抗折强为5mpa、抗压强度为28.2mpa，28d的抗折强为8.6mpa、抗压强度为49.7mpa。该水泥的化学组成如下：二氧化硅的含量为25.20%，三氧化二铝的含量为6.28%，三氧化二铁的含量为4.09%，cao3的含量高达54.77%，其余成分总共约占4%左右。沙采细度模数为2.4的湘西河沙，属于第二区的中沙类型。用水的标准直接选择普通的自来水。大理石粉选取由河北省生产的磨细的大理石粉，该类大理石粉的比表面积为每平方千米370m2，主要的化学成分是碳酸钙。大理石粉的粒径分布特征与水泥的粒径分布特征大体相近。 　　1.2实验方法指导 　　实验中需要测试三个方面的情况，分别测试水泥胶砂的流动度、强度、干缩性能的影响因素，不同因素的测量因素要采用不同的方法，现存的已有专门的因素测量标准。根据gb/t2419--2005《水泥胶砂流动度测定方法》的要求来进行水泥胶砂流动性的实验，该方法中将分为五种类型的试样，保持胶砂比为3.0，水灰比为0.45且保持比率不变的情况下保持水泥和大理石粉总量不变的情况下，在减少水泥的量，提高大理石粉的掺入量。 　　用jc/t603--2004《水泥胶砂干缩试验方法》测干缩，在保持胶砂比为2.0，水灰比为0.45且保持不变的情况下，在五个样本中分别改变水泥和大理石粉的数量，保持二者总量不变。原材料准备好以后，还要准备一些25mm×25mm×280mm地试件，并进行分组，每组3个。预先在试模的两端埋上测头，然后将水泥砂浆浇其中，将浇筑的试模至于20℃的养护箱中，养护箱的湿度保持在90%以上，控制温度误差左右小于1℃。24h以后拆掉模具，置于20°左右的水中进行养护，2d以后从水中取出，对表面进行处理之后，用比长仪测定初始读数。参照样本放于20℃左右，湿度为60%左右、标准误差不超过5%的干缩箱中进行养护，然后分别测量其在7、14、28、56、90d的长度，最后获得数据进行处理计算，可以计算出干缩率。 　　2实验结果与讨论 　　2.1剖析大理石粉对水泥基胶凝材料流动性的影响 　　根据实际的实验可知，当大理石粉掺量为5%时，水泥胶砂流动度比没有参加大理石粉的增加了3%;大理石粉加入的量为10%时流动度提高了9.1%;大理石粉掺量提升到20%时，流动度增加13.3%。总结得出大理石粉掺量的增加会提升水泥胶砂的流动性。该结论与之前张军等人的研究结论相同。在分析大理石分的粒径分布特征与水泥的粒径分布特征时，我们可以发现两者的粒径特征相似，颗粒的大小分布区间一致。二者的d10、d50、d90的粒径变化特征相似，水泥的是2.698、52.981、21.674um，大理石对应的是17.758、6.433、39.874um。两者的分布曲线图表明两者分布的区间也基本一致，都在0～160um之间。