管道弯管加工作业指导书燃气城市发展公司.pdfVIP

管道弯管加工作业指导书 1. 目的 为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求 进行规定，特制定本作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于本公司管道预制厂所承担的管道规格在Φ 219*18以下各种管道冷弯。 3. 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 4. 工作内容及操作流程 4.1 作业内容 管子的一个弯曲或者多个在不同平面内的弯曲，弯曲半径为管子 公称直径的4倍。 4.2 人员要求 操作人员必须是能够胜任的和有经验的人员。 4.3 技术条件 4.3.1技术文件 a)带有部件明细表的管道三维图和部件加工图； b)相关的作业指导书和工艺规程； c)施工技术交底卡； d)管材的尺寸标准。 4.3.2质量控制文件 a)材料合格证或验收报告； b)弯管质量检查记录（见附录5 ）。 4.4 弯管材料 4.4.1 应根据进度计划合理领用管道材料； 4.4.2 管子素材有产品合格证和验收合格证，否则应有复验报告； 4.4.3 管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清晰的材质、规格及 制造厂商的产品标记，且应选用壁厚为正偏差的管子进行弯 管； 4.4.4 弯管材料的领用、贮存和发放程序见《管道预制原材料管理及 预制品发放规则》 4.5 设备和工机具 4.5.1有附录 1所列的设备和消耗材料，设备能够满足工艺要求并具 有良好的操作性能； 4.5.2碳钢和不锈钢加工区应该是两个隔开的区域； 4.5.3弯管车间应有良好的通风状态和卫生环境，场地整齐清洁； 4.5.4弯管车间的工机具应齐全、有专门的堆放场所并设专人管理； 4.5.5 对于不锈钢管的弯曲操作，如果工机具可能对不锈钢有污染， 应该清洗干净；所使用的夹具表面应光滑，不得粘污任何杂物。 4.6 操作顺序 见附录2 5、 操作程序及技术要求 5.1 先决条件检查 按本程序 4.2、4.3、4.4、4.5 的要求检查先决条件，确认达到 相应的标准 5.2 弯管准备 5.2.1按《原材料的接收、保管和发放》管理程序领取需要的管子； 5.2.2选取管壁较厚的一侧作为弯管的外侧，并作上记号； 5.2.3选用合适的外模具和芯棒。 5.3 弯管操作 5.3.1按照点动、单动顺序检查弯管机的运行是否正常； 5.3.2将所需的模具和附件装到弯管机上； 5.3.3将所要弯曲的管子卡到模具中，插入芯棒； 5.3.4按照单动操作顺序进行弯管，直至达到所需要的弯曲角度； 5.3.5弯管角度满足设计文件要求，角度偏差不应超过0.5 ，冷弯的 弯管应采用手工或机械方法校正，但不得直接锤击弯管表面， 回弯角度不超过 5 ，回弯只允许一次。对碳钢弯管的校形， 可以采用热收缩的方法，但要控制加热温度不可超过700℃； 5.3.6 奥氏体不锈钢工件应尽可能避免与碳钢件接触。当使用润滑剂 时，应满足对不锈钢防止污染的要求。 5.3.7进行煨弯时，对于焊接钢管应将焊缝置于变形最小的区域内； 5.3.8 松开夹具，取下管子。如果管子被模具卡住时，用手锤（对不 锈钢管应该用对不锈钢无污染的木锤、铜锤等）轻敲管子外伸 的一端，使其松动。 5.4 后处理 弯曲部分的管子若有污染，应该用丙酮脱脂。 5.5 检验 弯管质量应符合下列规定： 5.5.1表面不得有毛刺裂纹等缺陷（目测或依据设计文件规定）； 5.5.2弯管内侧不宜有皱纹，如果设计另有规定，则按设计文件执行； 5.5.3弯曲部分管子的椭圆度不超过表1规定，如果设计另有规定， 则按设计文件执行；其计算公式如下： （D －D ）/D×100% max min 式中：D 弯曲部分管子的最大外径（mm） max