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关于高大模板支撑工程施工技术探讨 　　摘要：高支模板的架设在进行建筑施工的时候具有举足轻重的作用，要熟悉施工的每一环节，在确保施工质量的前提下，选择适宜的施工方式，按照科学的施工步骤进行架设，综合考虑各种施工因素，有效克服不利因素的影响，最终获得一定的经济效益和环境效益。本文从高支模施工技术应用中需要注意的问题以及施工技术控制两方面进行了阐述，以供借鉴。 　　关键词：建筑工程;高支模施工;工艺;技术 　　1高大支模施工技术应用中需要注意的问题及措施 　　1.1支模施工方案的合理设计 　　高大支模施工技术在使用的过程中首先需要依照施工工程的特点，设计出完善的支模施工方案，一定要保证方案的合理性，这样可以让支模施工的质量和效率大幅度提高。在本工程当中，涉及泵站当中的很多细节，首先需要确保支模设计的承载力和结构强度符合要求，依照相关的技术标准进行控制，确保其符合建筑施工的具体应用特点。只有与建筑工程相匹配，才能确保支模技术在应用过程中能够发挥出应有的作用，既能够符合施工质量的具体要求，也可以合理的对成本进行控制。在制模设计的过程中需要符合技术要求和强度要求，对支架结构进行进一步的优化，节省材料，不能一味的追求高大上。 　　1.2支模承受载荷的准确计算 　　在进行设计的过程中，还需要注意准确的计算承受的载荷，确保制度符合施工的具体承载要求。另外，在计算的过程中需要选择与实际工况要求吻合的数据，保证计算的合理性，不能使用经验进行评估。在计算的时候还需要认真细致的进行计算，防止漏算或者测算，避免出现一些不必要的失误。在选择相关经验数据的过程中，一定要符合安全要求与实际情况相结合多方位的进行参考，只有如此才能保证设计的准确性。 　　1.3支撑架搭设施工过程中的质量问题 　　本工程高大支模施工的过程中，支撐架搭设的质量与整个工程质量息息相关。在施工的时候一定要确保支撑架搭设的质量，首先需要合理的选择材料，防止由于偷工减料使用劣质材料而出现。施工强度无法达到要求的情况，避免支架产生坍塌的安全问题，在支撑架搭设的过程中还需要保证距离适中，如果距离过大会对支撑架的结构强度产生影响，如果距离过小可能会对支架的稳定性造成影响，所以一定要保证设计的合理性，在搭设支架的过程中需要使用剪刀撑等结构，保证设计的科学性、合理性，确保支撑架的强度符合施工的具体需要。 　　2高支模板施工的技术控制 　　在高支模板的建设过程中，要严格按照预定的方案进行，不能随意的更改和变动，如果遇到必须改动的时候，需要同专业人士进行研究和探讨，绝对不能盲目进行。 　　2.1高支模板的材料选择 　　施工时严格执行质量管理控制措施。在材料选择上，应该选择优质的，具有统一规格的材料，保证胶合板具有光滑平整的面板和较强的防水性能。一般来说，模板使用20mm松木板或18mm的厚夹板拼装成梁底板，梁侧板使用20mm厚松木板或定型铁板。各板经直边后拼装成所需规格柱模板，柱侧板为柱高减最大梁高。柱侧板安装前根据所放轴线在楼面用砼钉和20mm松板钉固定框，柱板支撑使用可调节式钢支顶作支撑，柱箍一般使用80mm[×]80mm木枋，间距不得大于40cm，或用角钢，间距控制在50cm。柱侧模板拼装时，板与板间不能齐口，错位大于50cm以提高模板组合刚度。板缝宽控制在2mm内，拼装好的模板应平放齐整，并注意模板的干湿度，使用前应使用其它材料复盖，以免引起因爆晒和长期扭曲堆放而变形。 　　2.2模板拼装 　　模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 　　2.3模板支设 　　2.3.1柱模板支设 　　柱模板的支设方法主要有：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、粱接搓部位加垫海绵，柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，为保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。 　　2.3.2粱、板模板支设 　　粱、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面;所有跨度不小于4m的粱必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板侧模采用双钢管背楞加对拉螺栓加固，以防止上口变形;梁两侧的支撑立杆采用双扣件保险扣扣紧，防止扣件发生滑移;所有不小于2mm板缝必须用胶带纸封贴粱模板铺排从粱两端往中间退，嵌木安排在粱中，粱的清扫口设在粱端;梁高不小于300的粱侧、模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;粱高小于300的粱如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝土时不能挤崩掉。 　　2.4模板安装的