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基于事故树法的玻璃钢管线失效评价 　　摘要：玻璃钢管线因其优异的耐腐蚀性被广泛用于石油开采业，但使用中常发生失效现象。首先全面分析了玻璃钢管线的结构、性能、成型工艺。然后，着重阐释了玻璃钢管线失效的主要影响因素、影响方式，据此绘制了玻璃钢管线失效的事故树。最后，根据所绘事故树进行定性分析求出最小割集、径集和结构重要度，发现界面粘结力和高温高湿环境对管线失效的影响最大，然后是耐腐蚀性力学性能等其他因素影响，从而提出具体改善措施。 　　关键词：玻璃钢管线;事故树;风险评价;失效 　　0引言 　　玻璃钢即玻璃纤维增强塑料（glassfiberreinforcedplastics，gfrp），一般是指用玻璃纤维或其成品作为增强材料来加强合成树脂基体的复合材料。玻璃纤维增强塑料的主要成分是玻璃纤维增强材料、树脂基体和固化剂，树脂常用的类别有聚酯树脂、酚酞树脂及环氧树脂等，而玻璃纤维又可以分为无碱、中碱和高碱玻璃纤维等。玻璃钢的结构单元为纤维、基体、界面三个部分。玻璃钢的原材料易得，且能良好地抵抗酸、碱、盐等各类腐蚀介质的腐蚀，具有轻质高强、耐高温、性能稳定及可设计性能好的优点。 　　如今，玻璃钢已成功发展出玻璃钢罐、玻璃钢管和玻璃钢塔器等多种产品类型。其中玻璃钢管（glassfiberreinforcedplasticpipe，gfrpp），其成型工艺主要有手糊法、离心铸造法和纤维缠绕法。一般玻璃钢管的管壁是由功能层（内衬层和外保护层）和结构层（承载层）组成，从里向外的管壁结构依次为内衬层、缠绕层、树脂砂浆层、缠绕层和外防腐层。外防腐层起防外介质腐蚀和摩擦碰撞的作用，内衬层起防内介质腐蚀和渗漏的作用，内衬层为纯树脂，内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度不小于1.2mm;树脂浆砂层两侧的以纤维缠绕的结构层含有多达超过70%的玻璃纤维，保障了玻璃钢管的强度;最中间的树脂夹砂层是低应力区，此层加入石英砂，可以提高刚度且并降低制造成本。玻璃钢管道因它独特的优异性在石油、供水及化工等各行各业的发展十分迅速。特别是在石油方面，国内外已进入二次和三次采油阶段，不得不运用高压注水的方式来补充地层的能量，但注入水含大量h2s、co2及cl-会加剧对钢管道的腐蚀，造成水质二次污染且使铁离子降解易使管道结垢，严重影响石油的开采，因此传统金属管线的腐蚀结垢问题日益突出。而玻璃钢管与常见的碳钢管、不锈钢管相比有耐腐蚀强、不发生电化学腐蚀、不会造成二次污染、不结垢、流体阻力小且使用年限长等优点，开始在石油工业中广泛应用，成为解决国内外油田腐蚀的新型产品。玻璃钢管线虽然较传统管线相比有良好的耐腐蚀性、水力学性和化学结构稳定性，可以有效解决国内外油田开发中的腐蚀性问题，但随着玻璃钢管线的大量应用和应用范围的扩大，玻璃钢管线也逐渐暴露出一些弊端，出现失效现象，导致重大财产损失，严重影响社会安全稳定。 　　因此，首先，全面分析了玻璃钢管线的结构、性能、成型工艺。然后，着重阐释了玻璃钢管线失效的主要影响因素、影响方式，据此绘制了玻璃钢管线失效的事故树。最后，根据所绘事故树进行定性分析求出最小割集、径集和结构重要度，发现界面粘结力和高温高湿环境对管线失效的影响最大，然后是耐腐蚀性力学性能等其他因素影响，从而提出改善措施。 　　1玻璃钢管线失效行为研究 　　根据gfrp管线失效的相关资料分析研究发现，造成其失效的主要影响因素为：管线使用环境的温度和湿度、运行压力、土壤腐蚀、输送介质腐蚀、玻璃钢的界面粘结力、原材料选择、管线的成型工艺、接头连接方式、第三方破坏和误操作等。 　　1.1环境温度和湿度的影响 　　高温和高湿的给合会对降低玻璃钢的性能。在高温高湿环境下，树脂基体比玻璃纤维受到影响更大，高温高湿会导致树脂聚合物基体内存留水分，不仅使其重量增加，而且使聚合物体基材料膨胀，产生湿热应变，即湿热效应。分析发现同一种树脂基体在温度一定时，含水量高的树脂基体强度刚度都会下降，而且使转化温度也明显减低。如图1树脂基体的强度、刚度随温度和湿度变化曲线所示。 　　1.2运行压力和管道连接方式的影响 　　玻璃钢管线所受的压力超过其自身的服役条件时，就会发生失效问题。油管经常会受交变压力的的作用，外压、内压分别和轴拉、轴压复合载荷联合过大是造成井下管失效的主要因素，对于玻璃钢管线的内压和轴载的影响，英国曼彻斯特大学进行了相关研究发现，内压和轴载作用下玻璃钢管的失效表现为渗透的初次失效和断裂的最终失效且渗透应力比断裂极限应力低，此外不同原材料的选用对内压引起渗透和断裂失效的影响也不同。 　　管道系統中往往是接头处最易发生失效，玻璃钢管线也不例外。管道的使用温度、载荷、输送介质等因素