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西门子传动及网络系统升级优化 　　摘要：河钢集团宣钢公司型材车间该项目来源于河钢集团宣钢公司型材车间电气设备在线运行10年，部分电气设备老化，功率降低，故障频繁发生，影响正常生产顺利进行。经测试分析，发现型材生产线电气系统存在大量設备隐患，主要问题出现在dp网络系统、传动装置、接地系统。在生产运行过程中，不定期就会出现问题，随机出现通讯故障和变频器故障，造成系统停车。一旦出现该类故障，就会使轧机里堆钢，对设备损害非常严重，而且处理起来时间较长，严重影响工厂的正常生产运行。针对此问题进行了细致的排查，通过对dp网络的优化和变频器升级改造从而处理了此故障，确保设备的稳定运行。 　　关键词：profibus-dp6se70传动装置plc 　　中图分类号：tp273文献标识码：a文章编号：1674-098x（2019）04（c）-0162-03 　　宣钢型材生产线工程是全连轧，建设规模为年产70万吨合格角槽钢矿用u型钢及大规格圆钢。宣钢型材车间电气设备在经过10年使用后，部分电气故障率高，重复性故障发生频繁，影响正常生产顺利进行。 　　1故障现象 　　型材线在生产过程中，由于设计、环境等诸多因素的影响，并随着电气设备的老化电气事故不断增多。主要问题在dp网络系统、传动装置、接地系统，通过dp网络测试软件profitrace测试，重新设置dp网络，重新敷设对加屏蔽防护，6se70逆变器技改后，使型材电气设备故障率大幅降低，保证了设备的正常运行。 　　2故障分析 　　根据故障现象分析原因如下。 　　2.1plc的dp网络故障问题 　　由于网络中断，导致轧机区急停信号进入plc，从而使全线轧机停车堆钢，编码器信号缆和plc的总线电缆受到动力缆的干扰；由于前期设计不完善以及施工不严谨，使得编码器信号缆和总线电缆在敷设时没有严格按照dp电缆布置说明施工。总线电缆连接头连接不好；由于前期施工时没有使用dp线剥线的专用工具，而使用电工刀和钳子等工具，可能在剥dp线时对铜芯造成伤害。总线电缆信号衰减，经过几年的使用后，im通讯模块有可能出现功能减退等问题，严重影响生产。 　　2.26se70逆变器故障处理问题 　　型材生产线主、辅交流传动设备均采用西门子6se70变频系统，精整、收集传动设备是以多台逆变器共用整流装置供电方式的交-直-交变频方式。在实际使用中，由于负荷量大或现场因素极容易造成逆变器频繁过载、过流，对设备损害非常严重，容易造成逆变器内部igbt组件击穿，从而减少装置的使用寿命。在更换过程中，由于安全起见，需整体停电（将整流装置电源拉闸），然后待放电结束后，才可断开各个装置的分送电刀熔开关。这样，更换逆变器处理故障的时间长，同时，影响精整、收集整体设备的运行，严重影响生产的顺利进行。 　　2.3接地问题 　　型材主电室接地系统较差，未达到标准的接地要求，易对通讯信号的传输造成干扰，使系统通讯重故障。 　　3故障解决办法 　　根据以上故障原因分析结果，特提出以下解决办法。 　　3.1plc的dp网络故障问题的处理 　　①通过dp网络测试软件profitrace测试轧线plc就地远程站路dp网络，网路顺序：cpu（2）→三号台（9）→精轧远程站右（4）→精轧远程站左（3）→轧机液压站（6）→粗轧远程站（5），dp网络电压（cpu处测试），改波特率500kbps至187.5kbps，分别在cpu、精轧远程站（3）（4）和粗轧远程站（5），发现信号不正常，并依次甩掉各个远程站，测试波形，发现信号依然不正常。 　　根据测试结果决定采取以下改造措施：①在精轧远程站（3）后加中继器；②更换粗轧远程站（5）im153模板；③更改网络拓扑结构，网路顺序由原来cpu（2）→三号台（9）→精轧远程站右（4）→精轧远程站左（3）→轧机液压站（6）→粗轧远程站（5），改为cpu（2）→精轧远程站右（4）→精轧远程站左（3）→轧机液压站（6）→粗轧远程站（5），精轧远程站左（3）→三号台（9）。 　　③降低原来的dp通讯速率，由原来的500kbps降低为现在的187.5kbps，使其降低故障发生率。④延长网络报文故障时间，由1ms改为1000ms，降低逆变装置网络重故障。⑤将profibus-dp连接头改为光电隔离连接，进一步将电磁干扰对dp网络的影响降低；使用了fastconnect（dp网头专用工具）并在做好的dp头上加锡，消除网络接头处接触不良引起的信号问题。⑥更换部分干扰较为严重的编码器信号缆和总线电缆，重新铺设。⑦网络路末端装置上加装端结profibus的电阻，使其起到屏蔽干扰的作用。