第四章机械零部件工作能力设计计算基础.pptVIP

强度计算准则： 1） 或 2） S——安全系数，S＞1 —→ S↑：安全，浪费材料 S↓：经济，不安全 σ—零件的工作正应力； —零件的工作切应力； [σ]—材料的许用正应力； —材料的许用切应力； —材料的极限正应力； —材料的极限切应力； 第三十一页，共六十四页。 2．刚度准则——针对过大弹性变形 刚度——指零件在一定载荷作用下抵抗过大弹性变形的能力。刚度是保证机器正常工作，提高机床加工产品质量的基本要求。 刚度的计算准则为：y ≤[y ]； θ≤[θ]； φ ≤[φ ] 式中，y、θ和φ —— 分别为零件工作时的挠度、偏转角 和扭转角； 由刚度计算所得零件剖面尺寸，一般要比强度计算的大，所以，一般满足刚度要求的零件往往也能同时满足强度要求。 第三十二页，共六十四页。 机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。 齿轮轴的弯曲挠度过大会影响一对齿轮的正确啮合。 第三十三页，共六十四页。 3．耐磨性准则——针对过度磨损、胶合破坏 耐磨性 — 指零件在载荷作用下相对运动的两零件接 触界的抗磨损能力。耐磨性是保证有相对运动的零件正 常工作的基本要求。其验算式为： p ≤ [p] — 防止过度磨损 pv ≤ [pv] — 防止胶合破坏 第三十四页，共六十四页。 4．振动和噪声准则——针对高速机械的振动失稳（即共振） 当零件的固有振动频率f等于或趋近于零件的强迫振动频率f p时，将产生共振。这不仅影响机械正常工作，甚至造成破坏性事故，而振动又是产生噪声的主要原因。 防止共振的条件为：f ≤ 0．87 f p 或 f ≥ 1．18 f p 式中，f — 零件的固有振动频率，取决于零件的质量和 刚度。 f p — 零件受激振源作用引起的强迫振动频率。 第三十五页，共六十四页。 5、可靠性准则 可靠性是指：零件在规定条件和规定时间内完成规定工作的能力。 第三十六页，共六十四页。 选用原则： 一、使用性能的要求 用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。 零件材料 选材因素： 使用要求是指用所选材料做成的零件，在给定的工况 条件下和预定的寿命期限内能正常工作。 4..4.3 机械设计中常用材料的选择原则 第三十七页，共六十四页。 二、工艺性能的要求 工艺要求是指所选材料的冷、热加工性能好，热处理工艺性好。 三、经济性的要求 在满足使用性能的前提下，尽量选用低价格的材料，减少材料的消耗，是零件材料选择的主要原则。 各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标和机械设计手册中查得。 为了材料供应和生产管理上的方便，应尽量缩减材料的品种。 第三十八页，共六十四页。 4.5 机械零件的强度和刚度 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 二）零件强度条件式：σ ≤ [σ] = σlim / S 材料的极限应力 安全系数 脆性材料制造的零件：σlim =σB 塑性材料制造的零件：σlim =σS 1．静应力作用下 零件极限应力 2．变应力作用下零件极限应力 ——σlim = σrN 疲劳极限 一）零件的失效形式 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。 强度极限 屈服极限 第三十九页，共六十四页。 3.安全系数——S的取值对零件的结构尺寸、工作可靠性均有 影响。 1）静应力下，塑性材料的零件：S =1.2～１.5 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 S↑ 典型机械的 S 可通过查表求得。 无表可查时，按以下原则取： → 零件尺寸大，结构笨重。 S↓ → 可能不安全。 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～4 3）变应力下， S =1.3～1.7 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 第四十页，共六十四页。 三、静应力时机械零件的强度计算 一）单向应力下的塑性材料零件 强度条件： 或 二）复合应力时的塑性材料零件 按第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算 由第三强度理论： （最大剪应力理论） 由第四强度理论： （最大变形能理论） 第四十一页，共六十四页。 复合应力计算安全系数为： 三）脆性材料与低塑性材料 脆性材料极限应力： （强度极限） 塑性