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五金常见不良原因对策培训教材 第一页，共三十页。 目 录 A：背 景 B：现状说明 C：原因分析 D：改善对策 第二页，共三十页。 常见五金不良现象如下： 一：压印 二：披锋 三：刮花 四：变形 五：漏工序 六：尺寸超差 七：生锈 八：缺料 第三页，共三十页。 图 片： 又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模具内的料屑）在重压下产生的痕迹. 一般压印在非正表面，且无明显凹凸可以接收 定 义： （一）压 印 模具内有铁屑未清除致压印 OK品 第四页，共三十页。 一般产生原因： 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生。 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具 表面受压下一个部品时产生。 4、模具间隙过大或过小，长时间的生产、产生料屑堆积模 具内产生不良。 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。 第五页，共三十页。 其不良影响： 1、影响组装后的整体美观。 2、影响组装的性能。 预防措施： 1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对 散装料的上 层料用风枪清洁后再加工。模具方面应确保有防带料装置。 第六页，共三十页。 易发生压印的工序： 冲孔工序，扎形工序。 2、生产中，发现模具顶针易沾铁屑时，应停机反馈给上司及 QC，作出处理、并由各区担当组织检讨对策。 3、生产过程中，要保持模具的清洁，每30分钟清洁一次模具， 单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次。 4、机器周围有严重灰尘污染时（如未洒水扫地，上方工程时等） 应停止生产，向上司报告作出处理； 第七页，共三十页。 定 义： 又称毛刺，零件受模具冲切后，边缘部位或孔边缘有突出表面的毛边，用手触摸有刮手感觉，一般标准允许披峰高度不能超过料厚1/10或板厚的正公差。 图 片： （二）披 锋 冲孔时漏加油或堵屎造成批锋 OK品形状 第八页，共三十页。 其不良影响： 一般产生原因： 1、模具间隙偏大或偏小。 2、材质较软或料过厚。 3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少. 毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。 预防措施： 1、保证模具设计，模具间隙装配均衡.有异常时及时作出改善对策。 2、购买合适的原材料. 3、作业员在开料时，对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔工序， 对每生产5-10PCS对模具内涂上冲压油（日本工作油G6231）. 易发生披锋的工序： 第一工序开料或冲孔或成形工序时；有时因模具间隙过小，在轧形时模 具挤料使部品边部产生披锋。 第九页，共三十页。 （三）刮 花 定 义： 指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成的部件表面掉镀层、磨花的现象，如正表面刮花明显，手指尖触摸有手感即不可接受。 图 片： 摆放不良造成刮花 表面OK 第十页，共三十页。 一般产生原因： 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时， 产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，部品装箱过松、过紧等）。 3、因管位尖部过长呀峰利，产品放入模具内或取产品不当 时，造成管 位擦花部品。 其不良影响： 1、刮花影响组装后的整体美观。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。 第十一页，共三十页。 预防措施： 2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别 留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免部品在模内乱摆放， 或取部品时，从模内倾斜拖出（要求平行取出）有异常时 对模具定位针作出修改。 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对 并入箱内，部品间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部 品要用刀卡单个摆放入箱内. 易发生刮花的工序： 冲压每个工序间的操作、摆放都会因操作不当发生。 第十二页，共三十页。 （四）变 形 定 义： 产品在冲压或摆放流向过程中，因受模具的变异或碰撞造成 外观整体或局部发生不规则的形态变化.