煅烧炉调温工作业指导书.docxVIP

煅 烧 炉 调 温 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-302-1 1 适应范围 1.1 本标准规定了煅烧炉调温工的职责和工作要求等。 1.2 本标准适用于碳素四厂煅烧车间调温工岗位。 2 职责 2.1 负责罐式煅烧炉烘炉工作。 2.2 负责煅烧炉运行调温等工作。 3 技术要求 3.1 煅烧炉烘炉 3.1.1 炉子结构特点 3.1.1.1 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#煅烧炉是6组24室8层火道带热媒锅炉及蒸汽锅炉的顺流式罐式煅烧炉。 3.1.1.2 炉子的主体和上、下部分以及四周用粘土耐火砖砌筑，火道、料箱部分用硅砖砌筑，硅砖在受热升温过程中热膨胀系数大、变化快。 3.1.1.3 炉子的四个罐为一组，火道和挥发份道自成一个体系，每个罐有四个挥发份溢出口，有挥发份道一条。 3.1.2 烘炉方法 3.1.2.1 带料烘炉。点火前所用煅烧罐全部装满煅后焦，这有两点好处： 1）密封性好，避免高炉温加凉料； 2）防止硅砖受到急冷急热的影响。 3.1.2.2 低温使用小炉灶点火烘炉。待温度升到450℃时拆除小炉灶，直接把天然气管接到烧嘴里点火烘炉。 3.1.2.3 点火前除7层负压拉板适当开度外，其他拉板全部关死。3.1.2.4 烘炉期间的测点为首层、三层、六层与烟道；负压在三层、烟道。首层与三层温度升到800℃时撤掉热电偶，用光学高温计测温(测首层、四层)。 3.1.3 烘炉升温曲线 根据耐火材料生产厂家所提供的具体耐火砖产品特性，制定相应的烘炉升温曲线。 以四碳素厂所采用过的山东淄博永安达工贸有限公司提供的耐火砖为例，制定烘炉升温曲线见表1所示。 表1 烘炉升温曲线 温度范围(℃) 每小时升温 需要时间(h) 累计时间(h) 注解 室温50 拉齐 24 24 50—100 0.5 100 124 100—120 0.3 66 190 120 保温 24 214 120-180 0.3 200 414 180 保温 24 214 180-200 0.3 66 504 200-250 0.25 200 704 250-280 0.4 75 779 450℃拆除小炉灶 280 保温 24 803 500℃水箱通水 280-300 0.5 40 843 300-400 1.0 100 943 400-500 1.5 66 1009 500-580 1.5 54 1063 580 保温 24 1087 580-600 2.0 10 1097 600-750 3.0 50 1147 750-870 3.0 40 1187 870 保温 24 1211 870-900 3.0 10 1221 900-1200 7.0 43 1264 共计：52天16小时 3.1.4 炉高膨胀控制 3.1.4.1 炉高总膨胀量 要根据耐火材料生产厂家所提供的具体耐火砖产品热膨胀率为依据进行相应的计算。以山东王村耐火材料有限公司第二材料厂生产的耐火砖为例，粘土耐火砖N5热膨胀曲线由山东王村耐火材料有限公司提供的膨胀率为依据；0.6%硅砖数据由山东王村耐火材料有限公司提供的G2(1.24)、G3(1.21)、G4(1.19)、G7(1.22)热膨胀率为依据计算，取其平均值为1.22%。 炉高总膨胀量： (2040×0.6%)+(4488×1.22%)=12.24+54.75=67（mm）。 3.1.4.2 炉高膨胀速度 炉高膨胀速度要求见表2所示。 表2 炉高膨胀速度要求 温度区间(℃) 班膨胀量(mm/班) 日膨胀量(mm/日) 300之前 0.3 1.0 600之前 0.4 1.2 1200之前 0.5 1.5 日膨胀量超过规定值时，要降低升温速度或保温，用炉高膨胀修正升温曲线，控制升温速度以控制炉高膨胀速度。 3.1.5 天然气压力 天然气集合管压力点火时调至588Pa，以后根据升温要求而增加，每次增加196 Pa，到生产时增加到1960 Pa。 3.1.6 负压控制 点火时首层负压为-10Pa，点火后调到-15Pa，以后根据实际情况增加。 3.1.7 温度的测量与记录 3.1.7.1 测温点 首层火道各1点，共24点；三层火道各1点，共24点；六层火道各1点，共24点；烟道2点，总计74点。 3.1.7.2 烘炉温度以首层温度为依据，每30分钟测调一次，每小时记录一次，并标出平均温度。 3.1.7.3 其他测温点有读数值