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设备 OEE效率及 TPM改善 目 录 一、课程介绍··········································································2 二、讲师介绍··········································································3 三、公司介绍··········································································4 四、内训流程··········································································5 五、费用预算··········································································5 六、联系方式··········································································5 道赢咨询 2022年 3月 3 日 践行精益之道 因势求变通赢 课程介绍 1. 课程价值  掌握设备管理中的六大损失  掌握设备综合效率的内涵与意义  掌握设备重要度分析的六大要素  掌握设备综合效率计算的六种方法  掌握设备综合效率评价的四星标准  掌握设备综合效率提升的几种方法  掌握设备问题分析与解决的八步骤  掌握全员设备管理的三大管理思想与八大支柱  掌握自主保全七步骤，自主保全的三大管理体系建立与自主保全活动的三大 法宝  掌握焦点改善的对象与展开八步骤  掌握设备专业保全实施的六步法与专业保全体系的构建思路  掌握设备点检的 “八定”与六大要求  掌握提案管理的流程与实施工具与方法 2. 培训对象 生产总监，生产副总，设备经理/主管，设备工程师，生产部门经理/主管，班组 长，线长等 3. 培训时间 2022年 4 月 9 日~10 日8 30~17 00 计 2天,12小时 4. 授课方式 60%理论+20%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结 5. 课程大纲 第一部分：设备综合效率 OEE 第一讲：认识设备的综合效率 （OEE） 一、设备的六大损失 1、设备故障损失 2、设备切换/调整损失 3、开/停机损失 践行精益之道 因势求变通赢 4、速度损失 5、小停机/空转损失 6、质量不良损失 二、认识设备的综合效率 OEE 案例分析：设备的效率为什么这么低？ 1、设备的效率损失在哪 2、OEE的由来与产生 3、为什么要使用 OEE? 4、设备损失时间瀑布流 第二讲：设备综合效率 （OEE）的计算方法与 （OEE）分析 一、设备重要度分析的几大要素 二、关键设备定义方法 三、设备的 OEE计算方法 1、单台设备 OEE计算方法 2、流线化设备 OEE计算方法 案例分析：单独与流线化设备 OEE计算案例 案例演练：如何计算设备的 OEE 四、设备综合效率 OEE分析 1、行业标杆的 OEE水平是多少？ 2、设备方面损失是多少？ 3、人员方面损失是多少？ 4、物料方面损失是多少？ 5、常出现的问题 （二八原则） 案例分析：某设备 OEE分析 第三讲：如何有效提升设备综合效率 （OEE） 一、现状掌握—现场 OEE数据收集与统计 日—周—月—季—年度 二、技术方面的分析与提升 三、管理方面的分析与提升 四、降低停机损失的分析与改善 1、TPM之自主保全推行 2、故障快速分析与判断能力提升—PM、FTA 3、快速维修与预防维修机制构建 案例分析：某企业预防维修案例 践行精益之道 因势求变通赢 五、缩短生产准备时间的分析与改善 1、快速换线/换模 2、缩短暖机时间 视频案例分析：F1换轮胎 案例分析：某企业快速换模案例 五、设备性能降低的分析与改善 案例分享：设备性能提升案例 六、产品不良的分析与改善 案例分析：某企业设备防呆法运用 第四讲：提升设备综合效率 （OEE）的具体方法与步骤 一、提升的前提—明确问题 1、问题定义 2、课题定义 3、不同问题