准时生产与精益运营培训教材.ppt

* [例11—2] 为下列3种产品型号以序列A—B—C制定生产计划： 最小日需求量是5，但用另外两数除5均得不到整数。管理者仍然可以采用5次循环。 每次循环生产1单位的A和C，3单位的B，将短缺2单位A和1单位B。 增加额外单位，达到近似的平衡生产（图11-7） 要素4-制造规划与控制 遇到各产品日需求之间不能整除时 型号 日需求量 A ７ B 1６ C 5 第七十八页，共一百三十九页。 * 要素4-制造规划与控制 第七十九页，共一百三十九页。 * 制造规划与控制 （2）拉式系统 JIT系统的信息是沿着系统一个接一个岗位地反向流动的。 每个岗位(即客户)都把自己的工作要求传达给前一个岗位(即供应商)，确保供需相等。 要素4-制造规划与控制 第八十页，共一百三十九页。 计划部门 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品 输出 原材料 输入 推进式系统 信息流 物料流 WC：工作中心 信息监管 WC1 WC2 WC3 WCn-1 WCn … 产品输出 原材料输入 牵引式系统 计划部门 1）推进式系统 2）牵引式系统 制造计划在两种系统中的传递方式不同 计划部门负责传递信息 下游给上游传递信息 第八十一页，共一百三十九页。 练习：试比较两种系统的运作结果差异 推式系统 拉式系统 信息责任 集中在计划部门 分散在系统各作业环节 库存 ？？ ？？ 柔性 ？？ ？？ 响应 时间 ？？ ？？ 预测波动 ？？ ？？ * 要素4-制造规划与控制 第八十二页，共一百三十九页。 * 制造规划与控制 （3）可视系统 拉式系统中，工作流由“下一步需求”指定。系统能以各种方式传达此类信息，最常用的方法还是看板(Kanban)卡片。 生产看板(p看板)：需要生产部件的信号。 移动看板(c看板)：需要将部件移交给下一工作中心的信号。 要素4-制造规划与控制 一种指令卡片，分两种 第八十三页，共一百三十九页。 焊接 装配 零 A件 B超 C市 D 领料看板 每60件A 生产看板 每60件A A-生产看板 A-领料看板 第八十四页，共一百三十九页。 * 第八十五页，共一百三十九页。 单卡系统（一张看板包含两种功能） 双卡系统（两种类型的看板同时存在） 要素4-制造规划与控制 第八十六页，共一百三十九页。 准时生产的实现 要素4-制造规划与控制 第八十七页，共一百三十九页。 要素4-制造规划与控制 第八十八页，共一百三十九页。 生产均衡柜 要素4-制造规划与控制 第八十九页，共一百三十九页。 看板计算公式 N——容器总数(每个容器1张卡片)； D——工作中心的计划使用量； T——补充零部件的平均等候时间加上一个容器零部件的平均生产时间； X——管理者设置的政策变量，反映系统潜在的无效性(越接近0，系统越有效)； C——一个标准容器的容量(应该不超过1日使用量的10％)。注意：D和T必须使用相同的单位(如分钟、天)。 要素4-制造规划与控制 第九十页，共一百三十九页。 * 看板计算公式解释 看板数＝容器总数＝ 需求总量 看板的容量 （不考虑循环使用） = 实际需求量＋安全库存 看板的容量 = 实际需求量Ｄ 看板容量Ｃ ×(1+X) 由于看板可以循环使用，每Ｔ时间循环一次，一个计数周期循环１／Ｔ次，因此， 看板数（个）= ×Ｔ（天）×(1+X) 实际需求量Ｄ（件／天） 看板容量Ｃ（件／个） 量纲 要素4-制造规划与控制 第九十一页，共一百三十九页。 * [例11—3] 某工作中心的日耗用量为300个零件，每个标准容器装有25个零件。每个容器从收到看板卡片开始到再次变空，平均需要0．12天。如果X=0．20，计算所需看板卡片数。 解：D=300个零件／天，T=0．12天，C=25个零件／个容器，X=0．20 　　　 (舍入为2个容器)　 注意：向上舍入会令系统变得松散，向下舍入则使系统变紧。通常都用向上舍入。 要素4-制造规划与控制 第九十二页，共一百三十九页。 * 可视系统 要素4-制造规划与控制 可视化控制(Visual Controls)是把所有的活动用简单的形式显示出来，使公司所有的员工能够快速、容易地了解整个工作系统的状态和绩效情况。 可视化系统被称为安灯(Andon)系统，这个概念来源于日语。 第九十三页，共一百三十九页。 * 焊接机器人正在作业 喂料器暂停作业 第九十四页，共一百三十九页。 * 要素4-制造规划与控制 第九十五页，共一百三十九页。 * 第九十六页，共一百三十九页。 * 第九十七页，共一百三十九页。