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浅析输煤系统粉尘治理与改进 　　摘要：除尘是输煤系统中至关重要的环节，本文针对某电厂输煤系统做粉尘治理进行了专题分析，输煤系统的性能与粉尘的浓度息息相关，粉尘不但污染工作环境，还会影响设备的安全运行，如加速机械磨损，严重的还会引起火灾或爆炸，危害工作人员的身心健康，由于输煤系统长时间运行，设备老化，未能及时更新或改造，在投入使用期间，粉尘浓度严重，为减少工作人员的伤害，保护工作环境，结合实际，提出了粉尘治理工作重点和技术方案。 　　关键词：电厂;输煤系统;粉尘治理 　　中图分类号：x773文献标识码：a文章编号：1671-2064（2020）03-0000-00 　　0概述 　　该电厂输煤系统的建设规模：电站燃料煤的年设计量为2.40mt，气化原料煤的年设计量为4.00mt，合计6.40mt。圆形筒仓的储煤能力：燃料煤仓的储煤能力为30kt，原料煤仓的储煤能力为60kt。总储量为90kt，为全厂5.5d的设计耗煤量，燃料煤、原料煤的碎煤及输送系统为一用一备，单套系统设计能力为500t/h。仓前皮带带宽1.6m，出力2000t，带速2.5m，仓后皮带带宽1m，出力500t，带速2m，生产运行期间扬尘点较多，主要包括火车卸煤点，振动给料机，胶带输送机运输，转载点，筛分破碎点，以及煤的储存环节，其中气化原料煤经细碎机粉碎后的煤的粒度要小于10mm，在原料煤干燥的情况下，这是粉尘产生的主要来源，除尘设备主要有布袋除尘器、喷淋系统、缓冲床、锁气器、封闭式导料槽、清扫器等。因此，为了实现对生产现场环境的优化，并且最大程度的消除安全隐患，必须对电厂输煤系统的粉尘进行分析，分析粉尘来源的部位及原因，采用合理的方式方法，进行设备的改造，从而保障输煤系统的正常运行。 　　 　　1粉尘的危害 　　输煤系统的粉尘主要是细煤粉，在粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重影响损坏呼吸功能，患上矽肺病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系，粒度越小，越不容易沉降，易容易悬浮在空气中，而小于5微米的尘粒，更容易引发各种肺病或者其他疾病。煤粉尘散落在现场转动设备部分，会加快设备的磨损速度，容易引起设备的损坏，散落在开关、表箱等电气元件上，会导致接触不良，导致在操作过程中失灵或产生误报引起事故，粉尘积累太多并时间长以后会引起火灾，当空气中的煤粉的浓度达到每立方米35克时，会遇火爆炸。 　　2输煤系统影响环境空气的主要因素 　　输煤系统的粉尘有易产生、治理难度系数大、危害大等特点，现场粉尘和来煤的煤种，燃料输送设备的结构，除尘设备的正常投入都有着复杂的关系，输煤系统运行多年以后，粉尘污染开始加剧，粉尘污染大具体表现在： 　　（1）输煤系统除尘最主要的设备是除尘器，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，现场除尘器故障较高，除尘器入口阀损坏，卸灰装置不转，脉冲开关不动作，急停开关损坏等故障，投运率低，另外除尘器电磁阀故障常开，除尘器吸风量小，导料槽出口没有形成负压，导致出口喷粉。（2）各级清扫器磨损或失效清煤不干净，回程皮带在运行中不停地抖动加上粘煤风干以后引起扬尘，细碎机下一级皮带运行速度快，煤粉细，煤流表面的煤粉更容易引起粉尘。（3）细碎机是卸储煤装置粉尘污染很严重的地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢，另外启设备或运行过程中振动值超过规定值，散落在设备表面的粉尘会再次揚起，造成粉尘二次飞扬。（4）各转运站粉尘，输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差一般在6-8m，个别落差超过8m，落差越大，煤在下落时形成的正压诱导风越大，加上缓冲锁气器故障，导料槽密封不严，通过导料槽连接缝隙，尾部，除尘器个别损坏或吸风量小投入不正常会在导料槽出口处喷洒，煤在向外喷煤粉就越厉害，粉尘浓度就越高。（5）该输煤系统已运行十年之久，各皮带落煤管耐磨衬板磨损严重，部分螺栓磨损严重，甚至掉落，露点多、导料槽密封不严，漏煤喷粉，另外由于煤质差造成输煤系统堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开检查孔，而所开检查孔密封不严导致煤粉外溢，造成二次飞扬。（6）煤仓间犁煤器工作室漏煤粉，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，另外，出现撒漏煤现象及除尘器投不上，能见度很低。（7）电站煤湿度大，运行中易造成落煤管粘煤或堵塞，运行人员在喷淋抑尘方面不愿意投用，各级皮带、筒仓、原煤斗锁气器挡板不动作，不能自动复位，造成粉尘外扬。（8）回程皮带抖动产生粉尘，在运行中，由于托辊上、滚筒处粘煤，导致皮带抖动也会产生粉尘上溢空气中，另外，当尾部清