加热炉选型与效率分析.pdfVIP

炼油加热炉选型与效率分析炼油加热炉选型与效率分析 加热炉的燃料消耗占炼油厂全厂能耗的比例约为 30--40％ （SEI 统计）。随着装置处理量的增大，能耗每降低一个百分点， 其节能的绝对值都是很可观的。据统计，炼厂加热炉效率每提高 1％，综合能耗降低0.5％。 1加热炉节能的途径 减少炼油加热炉燃料耗量基本经验：换热网络优化与低温热 利用，降低负荷是基础；采用先进的新技术、新设备、新材料集 成，优化加热炉设计是前提；采用先进控制是有效手段；加强管 理是保障；优化加热炉燃料质量，燃料的硫含量是加热炉热效率 进一步提高的“瓶颈”。 1.11.1优化换热流程，降低加热炉热负荷 炼油装置的产品有一些是要经过空冷才能送出装置的。如果 将这些空气冷却器出来的热空气收集起来供给炉子作燃烧空气， 就可以回收一部分热能，从而降低装置的能耗。空气自环境温度 预热到一定温度（例如 60～80℃）后，再进入烟气余热回收设 备，这不仅回收了热能，还使空气进入余热回收系统的温度升高， 解决了余热回收设备冷端的低温露点腐蚀问题，一举两得。 1.2提高加热炉热效率 热效率是衡量加热炉先进性的一个重要指标。它关系着炼油 装置能耗的高低。大型化的加热炉一般设计计算热效率都要达到 92%92%左右。当然，如果使用高硫劣质燃料，要得到如此高的热效 率是很困难的。 提高炼油加热炉热效率的措施有： 1) 回收烟气中的余热，降低排烟温度。 2) 采用低过剩空气系数燃烧器、使得燃料在较低过剩空 气系数下完全燃烧。 3) 采用全密封技术，减少炉体漏风量。 4) 采用新型衬里材料，降低加热炉外壁散热。 5) 采用先进的自动化控制技术，保证加热炉长周期高效 运行。 1.2.1降低排烟温度以减少排烟损失 降低排烟温度的主要措施有以下几种： 1).减小末端温差，即减小排烟温度与被加热介质入对流室温度之 差。 2).将需要加热的低温介质如锅炉给水等引入对流室末端。 3).采用各种空气预热器以预热空气。 4).采用烟气余热锅炉以发生蒸汽。 5).除灰除垢，以保证加热炉长期在高热效率下运转 1.2.2降低过剩空气系数以减少排烟损失 一般炼油加热炉正常的过剩空气系数在烧气时为 α=1.05～ 1.15，烧油时为α=1.15～1.25。在实际操作中，如果过剩空气量 增加，排烟时大量的过剩空气将热量带走排入大气，使排烟损失 增加，热效率降低。减少不完全燃烧损失的措施首先是选用性能 良好的燃烧器，并及时的和定期的维护，使燃烧器长期保持在良 好状态下运行，以保证在正常操作范围内能完全燃烧。其次是在 操作中精心调节，以保证过剩空气量既不太多，也不太少。 控 3 3 制指标是：烧气CO≤40mg/m ，烧油CO≤80mg/m 。 1.3降低排烟温度的制约 排烟温度的降低要受经济和技术两方面的制约。 1.3.1余热回收末端温差的制约 随着排烟温度的降低，烟气余热回收系统的末端温差越来越 小，传热效果也越来越差，回收余热的换热面积也就越来越大， 一次投资迅速增加，因此必须根据经济评价确定一个经济合理的 余热回收末端温差。 1.3.2降低排烟温度在技术方面主要受烟气露点的制约。 余热回收换热面的温度必须高于烟气的露点温度，否则换热 面将受到露点腐蚀而损坏。另外，换热面在露点下积的灰将是“粘 灰”，粘灰是很难清除的。 200 ℃ 150 温 壁 属 金 低 100 最 50 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 图1燃料中硫的质量分数％与金属壁温的关系 1.3.3环保方面的制约 烟气预热空气是提高加热炉热效率最常用的措施，但是，随 着空气温度的提高，燃烧产物中的NO 增加，如果没有适当的措 X 施来降低NO ，则对环保是不利的。另外，空气温度过高，还可