石油行业科技成果自动化控制在集输系统的应用.pdfVIP

自动化控制系统 在金马集输的应用 目录 前言前言 1. 集输生产工艺概况3 2. 集输自动化系统简介4 3. 系统工程原理和技术特点5 3.1数据采集6 3.2加药控制8 3.3设备控制9 3.4管线监控12 4. 现场运行结果与经济效益评价15 5. 技术创新点16 6. 结论结论 16 - - 2 - - 前言前言前言 金马油气集输作业区管理着海一联和洼一联，分别于 1990 年和 1993 年建成投产，两联合站集原油破乳沉降、污水处理、污水回注、 原油外输、装车、卸油为一体的综合集输系统，工艺复杂、各项指标 要求较高且系统庞大。 两座联合站早期多采用手动控制和人工测量，每2h 值班员工对设 备运行情况和各种生产数据进行巡检和记录，监控时间间隔较长，数 据误差较大，劳动强度高，控制不及时、不到位的情况难以避免。同 时滞后的监测存在安全隐患。已安装的大部分监测仪表及线路老化， 仪表数据采集系统基本已经处于瘫痪状态。 随着我国自动化水平的提高，联合站集输过程实施自动化监控已 经迫在眉睫。2007 年，面对监控设施老化严重这一问题,为达到降本增 效、提高管理水平,真正实现优质、低耗、安全、平稳运行的目的,集输 作业区引入了生产过程自动化控制系统。 1. 集输生产工艺概况 油气集输作业区总设计处理原油量为250 万吨/年，处理液量 650 万吨/年，两联合站具有原油脱水、稠油外输，污水处理、污水回注等 功能。脱水后原油输至坨子里首站，一部分污水处理后经注汽锅炉向 油井注汽，另一部分进行污水回注。以洼一联生产工艺流程为例，主 要工艺示意见图一。 - - 3 - - 图一 洼一联工艺流程示意图 2. 集输自动化系统简介 集输自动化系统是基于工控机及可编程控制器的集散过程控制系 统，该系统硬件上采用了用PLC 控制系统完成数据采集；软件上采用 基于 Windows2000NT 的组态软件(组态王 6 ．01) 、Excel2000 以及 Step 7 等软件来完成生产工艺参数的显示、记录、报警。 整个监控系统在监测功能方面具有： ①对联合站的集输工艺过程进行动态、实时、逼真的显示； ②对监测的结果自动存盘记录； ③对异常的情况及时准确的进行报警。 在控制方面实现了： ①加药自动控制；②缓冲罐液位、污水灌液位控制；③加热炉运 行、稠油外输定量、污水外输定压控制等过程控制。 同时系统具有历史曲线分析、历史、瞬时报表打印、历史数据查 - - 4 - - 询、数据局域网传输等辅助功能。从而能够使整个联合站的各设备的 运行情况实现自动化的监测并及时的控制，实现自动化控制。 3.3. 集输自动化系统原理及技术特点 集输自动化系统工程按照安全可靠、先进合理的设计原则，利用 原有数据监控系统进行自动化改造，增添自动控制和监测单元。 系统按功能分为四个系统功能： 1)生产数据信息采集；2)脱水、污水加药自动控制； 3)设备运行自动控制；4) 长输管线信息监控。 系统按岗位位置，分别设置为： 中控室统一管理系统;输油岗控制管理系统;脱水岗控制管理系统; 污水岗控制管理系统; 供水岗控制管理系统。 图二 集输自动化系统结构图（洼一联） - - 5 - - 各岗负责采集、控制、管理本岗的生产参数，实时通过光缆将信 号远传至中控室。中控室管理系统负责将全站的生产数据、生产状态 进行汇总，统一进行生产监控分析，进而调度全站生产。系统利用油 田局域网将数据上传至油气集输作业区。 该系统硬件上采用集散型计算机控制系统，上位机采用工控机、 下位机采用可编程控制器(西门子PLC)，含水分析仪，液面仪，界面仪， 流量计，网卡，通信卡，485 转换器，压力变送器，温度变送器，安全 栅等设备； · 上