服装生产样板室操作规程.pdf

服装生产样板室操作规程 1、 样板室工作要保持认真、严肃、准确、及时的工作作风。 样板设计、复制必须根据技术标准、样品、图纸及有关文件规 定进行工作，改动要有依据、手续。凡使用于生产的样板、比 划样、比样、漏字板等必须经检验处检查，检查合格后签字、 盖章。 2、 样板室的工作，要按计划进行，要保证下工序生产供应， 各种资料无底样，底样不全，不检查，不登记不准下转。 3、 样板室要做到：有疑问的要请示，有问题的要反映，不搞 “自由设计”。 4、 样板、图纸均属于技术保密资料、严禁复制外传。 5、 用于生产的工模具、比例工艺样板每月检查一次，发现损 坏，及时修整。 6、 用于产品的产品图纸、软样、缩放图以及修改记录和文件， 每半年检查一次。 7、 样板设计，复制完毕，要严格按“十查十对”进行自查。 十查十对： （1）查各部位的尺寸是否准确，与毛裁尺寸、成品尺寸相 对。 （2）查各部位的弧线与原图的吻合程度，与图纸的弧线相 对。 （3）查各部位的锥眼、剪口等标记有无遗漏和差错，标准 与图纸相对。 （4）查各部位的修改是否有正式记录，与记录相对。 （5）查各部位的结构结合是否准确，与各部部件有关联的 相对。 （6）查有无缺件、少标记，与样品的标记相对。 （7）查样板设计基础线、板面标记是否准确、产品名称、 号次、标准、文号是否相符，与标准和规定相对。 （8）查各号缩放是否准确，号差的增减是否一致，与标准、 缩放图相对。 （9）查样板有无损坏，与样板底图相对。 （10）查样板是否经过检查，与检查章，检验记录相对。 样板设计、缩放 1、 按照技术标准。样品、图纸进行三核对，即核对产品名称、 标准文号；核对各部位、各部件尺寸；核对图纸所标尺寸与成 品尺寸，调整图纸涨缩，核对无误后，方可进行托图。 2、 软样设计后，必须测量各结合部位的尺寸（吃丝量、伸长 率、工艺收缩），协助做好结构试验工作。 3、 结构试验完毕，要认真核对结构的吻合，工艺尺寸的准确 程度，检查无误后，方进行号次缩放，缩放按部统一缩放规定 进行，缩放完毕后交主管技术员检查。 4、 根据工艺要求，设计、复制各种工模具的净样、构样、扣 样以及比样、比划样等。 复制样板 1、 根据图纸、标准和样品，认真核对缩放图，核对无误后， 方进行样板复制。发现问题及时同有关人员联系，及时解决。 2、 复制样板要对尺寸，对弧线，做到尺寸准、弧度符、左右 片一致，标记部位不走样。 3、 样板上要注明产品名称、号次、标准文号、年度、尺寸， 并要注明左右片和特殊要求，方便下工序操作。 4、 样板制成后，要严格按“十查十对”制度进行样板查对工 作，查对无误后交检验检查，检查合格后，盖章下转。 5、 产品任务结束后，所有样板、比例、漏字板要收回（负责 漏字板制做），并做好损坏板的修理工作。 采样工 1、 试验、标样复制工作要按技术标准及有关技术要求进行， 要结合大生产的特点，密切联系生产实际，试验完毕做好记录， 并要有分析的资料，正确的数据。 2、 结构试验：软板制成后，工艺尺寸制定完毕，进行实物缝 制试验。针对缝合部位的对称，工艺尺寸的准确、结合的合理 进行试验。试验要按缝头规定缝合，做一步、量一步、记一步， 着重研究号次系列尺寸的推理，善于发现问题，提出问题供有 关人员了解、掌握情况。 3、 试验工艺：即是对工艺结构的解剖，试验多种工艺选择的 最佳方案，以保证大生产产品质量，提高工效、节约原材料。 试验安排求细。技术求精。操作求简、便于掌握、工具结构要 坚固、适用。试验可采取走出去、请进来的方法扩大试验场地， 讲究实效，并结合工艺操作试工时，为制订工艺规程，工序组 织，提供先进、准确、可行的资料。 4、 材料试验，即是试验主辅材料的物理、化学业性能，缝线 各工序的耗用量。性能试验着重试验化纤混纺布。毛料材料的 缝制、粘合、熨烫工作条件，材料的物理、化学反映，各种缩 水材料的缩水率，粘合衬的剥离强度，皂洗数据，织物密度适 用机针、机器型号范围。试线要按下料标准规定的拼接道数拼 口长度、结合漏板下料实际情况，分工序、分线规格试耗用试 一道工序、量一道工序、记一道工序用量，为制订材料性能的 技术指标和线耗定额提供准确的数据。 5、 样板定型后，负责标准制作产品和部件标样，标样要求尺 寸符标准，标样要求尺寸符标准，样型符样板、挺括、平展。