通风、排烟系统施工方案.docxVIP

通风、排烟系统施工方案 1. 施工准则： 依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 《华北地区建筑设备施工安装通用图籍》（91SB6）和《全国通用通风管道部件图籍》施工。 2. 施工工序 车库通风系统、排烟系统工程包括管道的制作和安装两部分。风管全部采用镀锌钢板在加工场加工制作，现场安装。 a.施工准备 进场前作好图纸会审，并结合施工图检查、清理预留、预埋的各种管道孔洞，核查设备预留孔洞是否满足设备、管道安装的需要。发现问题及时通知设计、监理和总包方，以确保施工的顺利进行。 b. 管道和部件的制作 1） 通风管道制作尺寸以施工图为准，其中矩形风管以设计尺寸为准，圆形风管以外径为准，竖井风道应以内径或内边长为准。 2） 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口、圆形风管可采用立咬口。 3） 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，宜采用咬接；大于1.2mm 宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。 4） 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm 时为-1～0mm；当大于300mm 时为-2～0mm。其法兰内径尺寸的允许偏差为+l～+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 5） 风管法兰加工，应保证法兰平整不得有扭曲现象，对角线偏差不得大于3mm， 焊接应饱满。风管法兰用镀锌铆钉铆固，注兰在铆固前先除锈，刷两遍防锈漆。 6） 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 7） 风管和配件表面应平整，圆弧均为纵向接缝应错开，咬口缝应紧密、宽度均匀。 8） 风管上的测试孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密、可靠。 9） 当中压和高压风管的管段长度大于 1200 mm 时，应采用加固框的形式加固。 c. 通风管道及部件安装 1） 消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。 2） 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 3） 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 4） 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀；高度误差应小于2mm。 5） 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 6） 支吊架、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 7） 支、吊托架间距 1250～2000 之间不得大于 2500mm，200～1250 之间不得大于3000mm 。防火阀安装必须单独吊架、不得让风管承受。 8） 风管式配件可拆卸的，接口不得设在墙或楼板内。 9） 大、吊托架不应设在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 10） 法兰衬垫排风系统采用、新8501 阻燃密封胶带δ=3mm、排烟系统采用阻燃石棉绳δ=6mm，热料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。 11） 安装在托架上的圆形风管，且设扁钢弯制的管托（托座）。当通风管径φ≤630mm，使用30mm×4mm 的扁钢；φ≤1000mm， 使用36mm×5mm 扁钢；φ1000mm 可不用。 12） 各类风口的安装应平整、位置正确，转动部件灵活，与风管的连接应牢。 13） 风管安装完毕后，主干管在十米至十五米之间，必须设防动固定支架。 （四） 火灾自动报警系统调试： 本工程重点、难点部分，主要为消防系统调试控制方案。本工程消防控制中心设在一层，各层设备控制线路从弱电竖井由弱电线槽进入消防控制中心。自动报警系统设备采用主机智能火灾报警控制器配有CRT 显示器；联动系统采用多线手动控制盘；消防广播系统采用消防广播分配盘，录放盘与消防广播功放盘配合使用。 1. 调试应具备的条件 a.系统调试应在建筑物内部装修和消防报警系统施工结束后进行。 b.火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。 c.消防联动有关设备必须先调试运行合格，并由设备厂家按本工程竣工图预先把报警及联动的逻辑程序编好。 2. 调试具体步骤 a. 调试顺序 各竖井主信号线、电源线测试→消防报警控制器及其广播、通讯主机通电检测→探测器分支路调试→以防火分区进行调试 →消防广播对讲电话系统调试→防火卷帘门调试→强电切换调试→风机调试→电梯系统调试→消防泵、喷淋泵调试→