挤压混凝土边墙施工工法.ppt

6.2设备 挤压式混凝土边墙施工所用的主要设备见下表 ： 序号 设备 型号 数量 1 挤压边墙机 BJYDP40 1 2 拌和站 HZH40 2 3 自卸汽车 8t 2 4 汽吊 8t 1 5 挖掘机 1m3 2 7. 质 量 控 制 7.1 施工依据 面板堆石坝挤压边墙施工技术主要遵照执行的规范标准如下：1《水利水电工程施工测量规范》SL 52--932《水电水利工程施工测量规范》DL／T 5173--20033《工程测量规范》GB50026—2007 4《水工混凝土试验规程》SD 352--20065《水工混凝土施工规范》DL／T 5144--20016《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100--19997《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107—1987 8《混凝土质量控制标准》GB50164--929《通用硅酸盐水泥》GBl75--200710《混凝土面板堆石坝施工规范》DL／T 5128--200111《混凝土大坝安全监测技术规范》DL／T 5178--200312《建筑工程质量检验评定标准》CBJ 301—8813《混凝土面板堆石坝挤压边墙试验规程》DL／T 5128--2001 7.2 挤压边墙混凝土配合比设计 挤压式边墙混凝土配合比的设计要考虑三方面的因素：一是挤压机挤压出的混凝土密实度能否满足于垫层料基本一致的渗透要求；二是挤压混凝土的强度和弹性模量的大小要求；三是配合比可施工性的要求，能否满足不对面板产生强约束的功能要求。具体如下： (1)工作性：干硬性混凝土，混凝土骨料粒径不大于20mm（按一级配干硬性混凝土设计），塌落度为零，； (2)低弹模要求：弹性模量指标宜控制在5000MPa以下； (3)低强度和早强要求：28d抗压强度为3～8MPa，2～4h抗压强度应满足挤压成型边墙在垫层料振动碾压时不出现坍塌为原则； (4)高密度性要求：密度宜控制在2.1～2.3g/cm3，尽可能接近垫层料的压实密度； (5)半透水性要求：渗透系数宜控制在10-3～10-4cm/s，尽可能接近垫层料的渗透系数。 根据以上原则，挤压边墙的水泥用量一般为70---100kg，砂率为30%左右，粗骨料为1280---1380kg/m3，有的工程直接采用特殊垫层料（2B料）来代替砂子和小石，速凝剂的掺量一般为水泥用量的3~5%。 常用混凝土的配合比见下表 序 号 配合比 单方材料用量（kg/m3） 水泥 水 砂 石子 速凝剂 1 1:1.00:5.49:12.81 106 106 582 1358 4.45 2 1:1.20:7.11:15.14 88 106 626 1332 3.70 3 1:1.40:9.08:16.84 76 106 690 1280 3.20 备 注 ①水泥为普通硅酸盐32.5；②速凝剂掺量为4.2%。 部分面板堆石坝工程挤压边墙混凝土配合比 7.3质量控制 1.施工前，进行混凝土配合比设计及其优化，其抗压强度、弹模、渗透系数、密实度等指标满足设计要求；同时挤压机对混凝土配合比比较敏感，稍干和稍湿的混凝土对挤压机的行进速度有影响，配合比设计和优化时应综合考虑，并根据试验成果将选定的配合比报送监理工程师审批后方可用于实际施工。 2.拌和站设专职试验、质检人员，严格把关，严格按批准的混凝土配料单进行配料，控制边墙混凝土拌制质量。 3.挤压机水平行走偏差控制在±2.0cm以内，确保挤压墙的坡面平整度满足面板坝施工规范对垫层料坡面（+5～-8）cm的表面平整度要求。 4.挤压机行走速度控制在30～50m/h，保证混凝土密实度和边墙表面平整度。 5.现场速凝剂的掺加要均匀、适速，保证其掺加数量和掺加质量。 7.4施工质量检测7.4.1边墙变形位移检测 1.及时观测碾压前后边墙水平位移状态，调整施工工艺。 2.在边墙坡面设置表面观测点，定期观测施工期边墙坡面变形情况。 3.在边墙与垫层料间埋设测缝计，定期观察挤压边墙与垫层料间有无脱空现象。 垫层料摊铺及碾压 边墙挤压机的工作原理 我们采用的是陕西水利机械制造安装有限公司生产的BJYDP-40型挤压边墙机。 手动调平BJY-40型 边墙挤压机由4个部分组成： （1）动力系统：即柴油机，是边墙挤压机的驱动设备。 （2）转向调平系统：主要控制边墙挤压机的行走方向和水平度。 （3）减速和液压系统：可控制机器的行走速度。 （4）混凝土边墙成型系统：包括成型仓、振捣器等使混凝土边墙成型。(