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混凝土施工过程中的顽疾——私自加水 众所周知水胶比是影响混凝土质量的主要因 素之一，相关规范明文规定： “混凝土运输、输 送、浇筑过程中严禁加水 ”。但施工实践中依然 存在为增加混凝土工作性而私自加水的情况，加 水后，水胶比变大，混凝土原有的力学性能和耐 久性能被消弱而降低，其降低程度与加水量和加 水时间的关系目前施工人员尚不明确。有研究表 明二次加水不仅降低混凝土早期强度，而且使后 期强度增加率减慢。混凝土的抗压强度随着加水 3 量的增加呈非线性降低趋势，加水 5kg/m ，混凝 3 土强度约降低 5% 左右，加水量为 15 kg/m 时抗 压强度约降低了 8% ～13% ，而加水量为 30 3 kg/m 时抗压强度降低了 20% ～35% 。加水后搅 拌不均也会造成混凝土拌合物泌水、离析、分层 , 使混凝土的和易性变差 , 混凝土振捣不密实及裂 缝的产生导致结构的抗渗性能降低。此外，私自 加水也增加混凝土的干收缩，增加开裂几率。 现场加水是混凝土施工中普遍存在的问题， 让人头疼而又屡禁不止。施工工人加水常见的有 两种现象，一是习惯性加水，混凝土运输到工 地，不管混凝土工作性好坏，先加水，再浇筑； 另一种情况是工人认为混凝土不能满足施工要求 的需要，再进行加水，此种情形的混凝土一般表 现为流动性差，不流或者流速慢，通过加水来提 高流动性，减少施工劳动强度。 （一）私自加水的常见方式 大多私自加水的工地都存在，现场施工管理 不严，工人为便于施工，趁管理人员、监理单位 人员不在现场私自加水，此现象屡禁不止，严重 违反施工规范。经过长时间跟踪观察发现私自加 水现象注意有以下几种方式： （1）直接在罐车卸料口或泵车进料口挂一 根水管，明目张胆地加水。此加水方式由于水未 能与混凝土拌合，易造成混凝土离析、分层现 象，造成堵泵。浇筑完成的混凝土表面带有水印 或翻砂。 （2）在出泵口，混凝土入模时同时加水。 此加水方式不常见，易造成混凝土骨料分离，对 混凝土结构构件的局部质量影响较大，后果最严 重。 （3）使用混凝土运输车自带水，以冲洗运 输车名义加水，该方式常见，且隐蔽，其影响和 第一种加水方式相似，但由于搅拌车自身水不 多，影响较第一种方式小。 （二）人员管理模式存在的问题 现今很多建筑公司将混凝土浇筑进行外包， 造成混凝土浇筑施工人员流动性大，成员不固 定。混凝土浇筑工人更多关注的是浇筑的速度而 不是混凝土工程质量，为了节省劳力，提高浇筑 速度，节省时间就会用加水的办法增加混凝土流 动性。至于因加水造成的混凝土质量问题，即使 在后期检测出强度不达标，建筑公司一般也会通 过各种方式进行处理，更多的情况是将责任转嫁 于混凝土搅拌站。搅拌站处于弱势地位，很难自 证清白，为了继续承接混凝土供应，不得不退 让，帮忙协调解决。没人会追究施工承包人员及 施工操作人员的责任，这就不难理解施工工人员 为什么会肆无忌惮的加水了，加水问题责任主体 不明是难以根治的根源。在解决混凝土加水的问 题上，需要施工单位和监理单位加强监督管理， 提高施工工人的责任心，建议建立 “黑名单”机 制，对于不听劝阻，肆意加水的工程队，加入 “黑名单”，限制承包混凝土浇筑工程，并根据情 况进行经济制裁。促使部分技术水平低、质量意 识淡薄的施工队丧失工程承包机会。 （三）混凝土质量与性能 加水有时责任也不完全在施工单位，很多被 加水的混凝土均存在坍落度损失严重，流动性差 的问题。混凝土搅拌站技术人员严格控制混凝土 坍落度损失，提高混凝土浇筑时的工作性是减少 混凝土加水的有效手段。 （1）生产时根据环境温度、湿度、运输距离 以及施工方式等因素，调整并确定混凝土配合 比。 （2）选用与水泥适应性好的外加剂，水泥生 产厂家供应应保持稳定 ,避免频繁更换。