生产工艺钢管焊接工艺操作规程.pdfVIP

生产工艺钢管焊接工艺操作规程 1 编制依据 1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 1.2生产运作控制程序HY-QP-08 2 范围和条件 2.1适用于给水、煤气、热力钢管道接口焊接工序。 2.2该工序的前道工序必须经检验合格。 3 钢管接口焊接 3.1管道焊接的焊工必须持有地、市以上劳动部门近期颁发的焊工合 格证（有效期三年），凡中断焊接工作六个月以上的焊工在施工前均 须参加考核，合格后方可施焊。 3.2 每个焊工均应有各自的代号并注册备案，施焊后，在离焊缝 100mm处打上焊工的代号。 3.3焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条。焊接进口钢管，应预 先进行焊接性能试验，以确定焊条型号。 3.4在使用焊条前，应检查焊条。如有药皮不均匀，有气孔、裂纹、 生锈、受潮的均不能使用。外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干。 随用的焊条应放在焊条桶内。 3.5钢管在焊接前，必须按下列要求进行选配： 3.5.1相邻两管口其圆周长误差不得大于6mm，以保证接口错边符合 要求。 3.5.2管口要圆，不圆度误差不超过±2mm。 3.5.3钢管切口与钢管的中心线不垂直度的偏差（切斜）不得大于 1.5mm。 3.5.4钢管切口要求平齐，凹凸误差不超过±1mm，局部不平整长度 不超过50mm，总长度不超过圆周的10%。 3.6钢管组装时应注意以下几点： 3.6.1钢管组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物、焊 条等，且不应有积水。钢管坡口应无毛刺及粘有汚物等。 3.6.2两环向焊缝间短管长度不应小于钢管直径，且不得小于100mm。 3.6.3直径大于DN100mm 的有缝管组装时，两管管口处的纵向焊缝至 少错开100mm，遇有特殊情况无法满足上述规定时，应采取加强焊接。 3.6.4组装管口的接口错边不超过较薄管壁厚的1/5。 3.6.5 在干管上开孔连接支管时，开孔边缘距离管体焊缝不少于 100mm。 3.6.6管端坡口附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本色， 以保证坡口形式。管道组装要求见表1。 3.7管道的焊接工艺要求： 3.7.1焊接时应先点焊，然后全面施焊。引弧起焊时不允许在钢管上 进行。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及火工矫正强使焊口吻 合，避免产生过大附加应力。 3.7.2点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊。 在点焊检验合格后方可全面施焊。 3.7.3焊点要求： 3.7.3.1点焊长度：转动接口：20-40mm 固定接口：40-60mm 3.7.3.2点数：管径≤250mm的≥3点均布 管径250mm的≥4点均布 3.7.3.3点焊厚度：30%-40%壁厚 3.7.3.4管道焊接应采用多层焊法，严禁私自减少焊接层数。不同壁 厚的钢管，焊接层数和焊条直径一般应符合表2的要求。 3.7.5在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物 清除干净，并经外观检查合格后，方可进行下一层的焊接。最后一层 焊缝应均匀平滑的过渡到金属表面。要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片 突起，而每层焊缝接头相错不少于20mm。 3.7.6焊缝接口处严禁充填焊条、钢筋和其它衬补物等。 3.7.7焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。 3.7.8 在风速≥10米/秒，相对湿度90 及下雨下雪等恶劣环境中焊 接时，应采取必要的防护措施。在气温低于0℃时，焊接前应进行焊 口处的预热处理。 3.8管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、 飞溅物清理干净。 焊缝表面质量标准见表3。 管道组装要求 表1 接头 接头形式 组对要求（毫米） 名称 壁厚 间 边长 坡 δ ㎜ C㎜ P㎜ 口 α 65- 管子对接