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番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程 小罗西管式杀菌器： 1 工作程序： 1.1 开机前的准备以及开机生产: 1.1.1 控制台线路,报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验 ,正常后方 可开机。 1.1.2 检查系统供气、供水、供电是否符合设备要求，要求随时供应加热器补充 用水，蒸汽压力在 5bar，需用水压 2.5-4bar，并检查各阀门的工作使用情况， 避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。 1.1.3 通知电工检查三相电压，确认各电机转动正常，电气开关能否开关正常运 作，需要电压380V （+5%）/50HZ。 1.1.4 通知车间机修工启动空压机，保证空气压缩机的压力表 6bar 以上，并在 生产期间调整观察这一压力参数。 1.1.5 开机： 一旦控制柜已有电源供给，把主要供电开关 （控制柜台的红色手柄）转到合闸位 置，要想进行此操作将（控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关”并旋转到“1” 察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各 水阀开开，并监测柱塞泵冷却 水是否供应足够，检查过热水管是否充满水，启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位 应保持在35%-40%之间，罐中的压力保持在3.5-5bar，检查主蒸汽管线，把蒸汽 手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢,并且把蒸汽冷凝水排尽），检查各 泵及电机是否在“自动”位置，打开温度显示仪，最后一切正常把PC 机打开， 此时杀菌开机完成。 1.1.6 正常生产时，柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内，不得使柱塞泵的速 度超出设备生产能力，不得低于60%。另外注意:柱塞泵的压力应小于180bar. 1.2 杀菌器倒空： 1.2.1 在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是30%。 1.2.2 进入主菜单点击倒空程序 ,当暂存罐夜位在 5%时,将主菜单点击排空程 序。 1.2.3 此时清洗水进入储存罐，将剩余料用水赶酱进行灌装，直到回收到浓度不 够为止。 1.2.4 当不再灌装时，在倒空管下放一只桶，并在桶内衬一个无菌袋，关闭排底 阀，将剩余产品回收到大桶内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。 1.3 杀菌器清洗： 1.3.1 当以上步骤完成点击停止循环。 1.3.2 在灌装操作面板上的操作选择器动作以打开两个灌装头的出口夹具，把灌 装头上的 CIP 管道连接到清洗管上然后再关掉出口夹具，并按下灌装头启动按 钮，关闭蒸汽阀门。 1.3.3 然后在循环选择点击开始循环，此时开始清洗，并在时间菜单中设定清洗 时间。 1.3.4 当储存灌液位达到设定值（40%）之后产品泵和热水泵将自动完成清洗。 1.3.5 当“产品泵清洗”完毕“离心泵预清洗”会在此时自动执行，清洗“离心 泵”清洗完毕，系统将进入碱清洗。 1.3.6 当储存灌液位约有20%时，点击循环选择停止循环。 1.3.7 将片碱装在加工碱灌中，边加水边将片碱搅拌稀释，用碱液泵加入暂存罐 中，使在暂存罐中（浓度为 0.3-2%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具 备时自动清洗（碱洗温度为65-85℃）。 1.3.8 当碱液清洗结束后，“产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。 1.3.9 将硝酸装在加工酸灌中，边加水边将硝酸搅拌稀释，用酸液泵加入暂存罐 中，使在暂存罐中（浓度为 1.5%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具备 时自动清洗（酸洗温度为常温）。 1.3.10 当酸液清洗结束后，“产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。 1.3.11 当漂洗结束后，会自动停止，开灌装机蒸汽闸门，然后进行杀菌。 1.4 杀菌: 1.4.1 在CIP 时间结束后，在循环选择菜单中点击循环进入杀菌过程，此时对于 温度、压力等条件的要求非常严格，如温度压力等稍有不够，杀菌将会自动停止， 等条件具备后会重新计时。 1.4.2 一旦计时器达到菜单（杀菌时间 30 分钟以上）设定时间后，会有报警， 此时如一旦工艺上游的蒸发准备好了应及时进入配平。 1.5 平衡： 1.5.1 打开冷却水进水阀，加入冷却水。 1.5.2 当杀菌完后，各物料管温度都较高，此时为降温保温过程使之杀菌温度在 110℃左右，冷却温度在70℃左右保持5 分钟进入预生产。 1.6 预生产： 1.6.1 当蒸发将料送入杀菌器的储存罐中，液位达到 40%时，产品泵将启动，将 产品中的水压出，从排底阀排水直到排出酱方可，产品管的温度低于 70℃时灌 装头进入循环结束处。 1.6.2 将灌装机操作盘上的主菜单打开，选择生产状态。 1.6.3 从灌装头处拆掉CIP 清洗管。 1.6