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cheng
表格编号
1311
技术交底书
项目名称
六安站房改扩建工程项目经理部
第
1
页
交底编号
共
4
页
工程名称
六安站房改扩建工程
设计文件图号
/
施工部位
基本站台站台墙
交底日期
2016年9月28日
cheng
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、交底范围
基本站台站台墙的模板安装、混凝土浇筑技术交底。
、设计情况
本工程采用钢筋混凝土现浇施工。施工时标高以项目部测放基准点为准,站台墙达成面在
轨道一侧超出轨顶1230,站台墙总长550m,墙身为现浇钢筋混凝土。站台墙采用C35混凝土,
300、400钢筋现浇。最外层钢筋保护层厚40。站台墙基底设C15混凝土垫层100厚。站台墙每隔15m设伸缩缝一道,缝宽20,伸缩缝处的墙背填以碎石,缝内塞聚乙烯泡沫塑料,外封密封膏。站台墙每隔3m设置一泄水孔,尺寸为Φ100圆孔。
、开始施工的条件及施工准备工作
1、确定站台墙限界,站台墙详尽定位应核实站场单项设计图纸无误后方可施工。
2、施工人员进场前,驻站联络员、驻站防备员已到位,施工安全防备举措已落实,作业
人员经安全教育并考试合格。
3、脚手管、模板、对拉螺栓等支模材料提前准备进场,不得使用起皮、老化严重的模板。
4、施工地域场所平整,材料及人员进出道路通畅。
5、接通施工电源,按规定布设配电箱、开关箱。
、施工工艺
站台墙总体施工流程:
测量放线→基底办理及垫层施工→绑扎站台墙基础钢筋→(模板边线弹线)支立基础模板
→浇注基础混凝土→绑扎墙身及站台帽钢筋→泄水孔预留→模板安装、查收→混凝土浇筑→混
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凝土养护、拆模。
站台墙模板采用14胶合板,根据现场实际尺寸采用圆锯机切割,模板采用Φ12圆钢对拉螺栓加固,模板四周采用Φ48*2.7脚手架钢管支撑,垂直于站台方向每1m设置3根脚手管支撑,凑近1道侧的两根钢管用扣件连接,在撑杆底部平行于站台方向,设置通长的脚手管与撑杆连
接。模板拼装时在接缝处加设密封条,防备在浇注混凝土时漏浆,影响外观质量。模板拼装达成后,模板内清洁无杂物,内模应平顺无错台,模板表面刷涂隔断剂,模板四周支撑牢固。详尽模板尺寸见下列图:
站台墙混凝土分两次支模浇筑:第一次浇筑基础至站台墙底板上部倒角处,待混凝土强度达到设计强度的70%后,支模浇注墙身及站台帽,站台墙施工过程中严格控制中线方向,保证站台墙边缘与线路中心的距离;第二次浇筑站台墙身及站台帽。
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模板加固横断面图
、质量标准
1.模板安装
模板板面平整、拥有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。横竖缝排列有序,连接紧密,
保证板缝不漏浆。
模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应马上退出现场,不予使用,模板拆掉下来,应将
混凝土残渣及垃圾清理干净,重新刷隔断剂。
安装前模板边线弹线,安装达成后,先由现场技术人员进行自检。自检达成,由质检人员
负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
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现浇结构模板安装的允许偏差
项
目
允许偏差()
轴线地址
5
底模上表面标高
±5
基础
±10
模板内部尺寸
柱、墙、梁
±5
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
相邻两块模板表面高差
2
表面平整度
5
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中不得直接冲击模板。浇捣使用振捣器,操作时快插慢拔,每一个震动点振捣时间不宜过长,以防离析现象振捣过程中,严禁振动器碰击模板、钢筋。对每一部位振动到位,使混凝土密实,其标准是混凝土停止下沉,不冒气泡,表面平展。
混凝土浇筑12个小时以内,覆盖养生布保湿养护。温度较高时,注意洒水养护。
、安全、文明施工技术举措
1、混凝土浇筑过程中,安排专人引导混凝土运输车。
2、混凝土浇筑时,人员不得站在模板上进行操作,防备模板等松动开裂造成人身伤害。
3、现场施工用电必须由专业电工进行接线。
4、拆掉时,应按照先支后拆,后支先拆。
5、严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
、成品保护举措
1、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计要求。其钢筋垫块不得遗漏。
3、拆模时应防备中撬、硬砸,省得损害混凝土和钢模板。
4、混凝土浇筑达成,需加强养护,防备踩踏。
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编制:复核:审批:
接受交底人:
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