PCB加工注意分析和总结.docxVIP

印制电路设计时的一些不利于印制板加工的设计缺陷，会直接影响印制板的质量或引起误解造成加工错误，为保证印制板的生产质量，请印制板专业设计人员注意以下几点： 1、孔径的设置 孔径的设置一定要准确，以免加工时出错。单面焊盘如不钻孔，孔径请设置为零，如需 钻孔，则应设置成需要的孔陉。另外在同一个位置重复放置两个焊盘（同心孔）也是不可取 的，这样在钻孔时会因为一处多次钻孔导致钻头折断、豁孔。两个孔之间的距离也不能太小， 否则也会造成和“重孔”一样的后果，建议两个孔的中心距离应≥（孔径＋孔径）/2＋0.3mm。 2、焊盘的设置 焊盘的大小应≥孔径＋0.6mm，过孔（也叫导通孔、过线孔）的外径焊盘最好≥28mil。导线、焊盘与覆铜之间的距离最好≥10mil，这样可以得到更好的蚀刻效果。 如果焊盘为椭圆形设计，建议连线最好设计在焊盘长的方向。 3、层次的设置 常规设计是TOP 层在印制板的正面为元件面，成品后图形为正图形；BOTTOM 层是在印制板的背面，成品后为反图形，有的设计者不按此常规设计，则会引起误解。特别是单面板，更易发生此种现象，因此单面板最好注明是单面正做还是单面反做。 多层板各层次铜箔面积大小的设计应尽量对称，以免造成翘曲。 4、字符的设置 字符不能覆盖在焊盘上，尤其是 SMT 元件，建议元器件的字符框设计应距焊盘边缘4mil 以上，否则会影响印制板的通断测试和焊接质量。另外字符设