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风机安装检修工程工序质量控制指导书 检查项目 设备及附件交接检查 设备基础交接检查 安装找正检查 安装找正  检 查 内 容 审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书（包括各项试验记录。进口材料应符合订货合同规定）、随机资料。 开箱检查： ①外观质量：表面损伤、锈蚀、进出气口有盖板。 ② 几何形状：规格、型号、外形尺寸、底座螺栓孔位置。 ③按装箱单、设备技术文件的规定，清点风机的零、部件及专用工具； ④核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸； ⑤核对风机进出口方向、叶轮的旋转方向和定子导流叶片的导流方向； 进口设备：查看商检证明，清点设备、附件、专用工具。 开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。 2.1 检查：（土建负责，设备配合） ①坐标位置标高、纵、横轴线，基础各不同平面的顶标高； ②外形尺寸； ③水平度； ④垂直度； ⑤预埋地脚螺栓顶端标高、中心距； ⑥预埋地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度 、孔内应清洁干净，不得油污；地脚螺栓锚板： ⑦标高、中心位置、水平度； ⑧需要预压的基础查预压沉降记录； ⑨凸凹尺寸。 通用检查： ①查设备中心距基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离； ②设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高。 ③找正调平：纵向水平度、横向水平度； ④解体安装的风机的水平度：纵、横向水平度； 离心通风机 ①轴承箱与底座紧密结合； ②整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差、 纵向安装水平度； ③左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平度，轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度； ④滑动轴承的通风机查：轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量； ⑤机壳组装时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度、径向间隙、机壳后侧板轴孔与主轴同轴情况。 ⑥两半联轴器之间的间隙； ⑦联轴器的径向位移、 轴线倾斜度。 轴流通风机 ①整体出厂机组安装的水平度和铅垂度； ②无中间传动轴机组的联轴器找正时，径向位移偏差、两轴线倾斜度偏差； ③具有中间传动轴的机组找正：1）两轴之间的距离；2）测量同轴度； 离心鼓风机和离心压缩机 ①检查轴承座和底座之间间隙；  检查依据 GB50275-98 3.1.3 GB50231-98 2.3.1 2.3.2 GB50231-98 3.0.3 3.0.4 GB50275-98 3.2.2～3.2.5 GB50275-98 3.3.2 3.3.8 GB50275-98 检查 ②底座上的导向键与机体间的配合间隙； ③机组中基准设备找正、调平时： 1）设备中心标高和位置；2）纵向安装水平偏差、横向安装水平偏差； ④机组中非基准设备的找正、调平： 1）纵向、横向安装水平度；2）两个半联轴器之间的端面间隙； ⑤ 鼓风机或压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合： 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙； 导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙； ⑥ 径向轴承与轴颈的接触要求：顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量； ⑦转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙； ⑧ 浮环密封的安装： 1）轴与浮环间的径向间隙；2）内环和外环的位置。 ⑨ 上下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值； ⑩ 增速器组装： 1）增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙；2）轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值；3）齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触面积；4）增速箱中分面局部间隙； 5）齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验。 ○11管路与鼓风机或压缩机连接后，复检鼓风机或压缩机的找正精度； 轴流鼓风机或轴流压缩机 ①各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差，结合面上的纵向和横向安装水平； ②拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下面的长度； ③ 机组中当以主机作为找正调平基准设备时，纵向安装水平偏差，横向安装水平偏差； ④机组中非基准设备的找正调平：查纵向安装水平偏差，横向安装水平偏差，两个半联轴器间的端面间隙； ⑤静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值、轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙； ⑥ 增速器的找正调平：查纵向安装水平偏差，横向安装水平偏差，两个半联轴器间的端面间隙、设备中心的标高和位置； ⑦机组找正的同轴度，联轴器的径向位移，轴线倾斜度； 地脚（安装）螺栓 ①地脚（安装）螺栓的