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风烟系统工艺规程 增压风机及其附属设备检修 增压风机设备概述 每套脱硫系统配两台增压风机，以克服风烟系统的延程阻力。 增压风机用于烟气提压，以克服 FGD 系统烟气阻力。AN 风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、 叶轮、后导叶和扩压器组成。AN 风机工作时，烟气由除尘器出来后进入 AN 风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后 导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并 在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风 机的工作过程；最后烟气由烟囱排入大气。 图 2 AN 静叶可调轴流风机 1—前导叶 2—叶轮 3—扩压器 4—集流器 5—进气室 AN 风机风量调节是由前导叶完成的，前导叶为机翼型，能在－75°至 30°范围内实现无级风量调节，其调节范围宽，调节效率高，该风机备有专门设计的消除喘振的KSE 分流装置，其原理为当叶轮进入小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的气流往复流动即喘振，使风机喘振区变成了稳定区。 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还有连接外壳和内芯筒，并使之同心对中作用，因此如后导叶因磨损等原因需要更换时，应该按照180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。 增压风机为成都电力机械厂的AN 静叶可调轴流式风机型号为ANT40E6（V30+4） 每台增压风机配两台G9－19No5A 冷却风机，对增压风机的轴承组进行冷却，在风机停运后两小时，冷却风机允许停运。 增压风机设备规范 增压风机本体设备规范 序号 项目 单位 数值 备注 m3/h 1710741 TB 1 风机流量 m3/h 1390774 BMCR m3/h 835812 50%BMCR Pa 2430 TB 2 风机全压 Pa 2020 BMCR Pa 810 50%BMCR 序号 项目 单位 数值 备注 Kw 1359 TB 3 风机轴功率 Kw 923 BMCR Kw 423 50%BMCR ％ 85.5 TB 4 风机全压效率 ％ 85.2 BMCR ％ 45.3 50%BMCR 5 风机转速 r/min 415 6 旋转方向 顺气流方向逆时针 增压风机附属设施规范 序号 附属设备 增压风机电机 单位 设备参数 备注 湘潭电机厂 型号 YKK900—14 额定转速 r/min 415 额定频率 Hz 50 绝缘等级防护等级 额定功率 kw F IP54 1600 额定电压 轴承冷却风机 V 6000 G9－19No5A＋消音器 增压风机检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 一、人孔门拆装、 松开进气箱人孔门的螺栓，打开人 孔。 检查 拆除风机出口烟道人孔门螺栓打开人孔，收好拆下的螺栓、螺母、垫片，准备复装时使用。 人孔盖的复装按拆卸的逆过程进 行，复装前确认烟道内无工器具遗漏，无人员未出，复装前应检查清理密封面，用松散石棉绳调厚白漆做密封；所有螺栓复装时在螺牙处涂二硫化钼锂基润滑脂。 二、风烟道检查 检查集气箱及风机出口烟道中防腐 鳞片有无剥落，如有鳞片已开裂但 还附着于烟道上，则应将其铲下， 直到和烟道紧密结合处。 疏通集气箱以及出口烟道的放水管道。 检查风烟道泄漏情况。 所有密封面应平整光洁。 进气箱人孔压板不应有扭曲变 形。所有螺栓不应有反牙和拉毛现象，螺母应能用手捻到底。 进气箱人孔铰链应能使人孔门 转动灵活，不卡涩，否则应作除锈并润滑处理。 增压风机正常启动后，各人孔处应严密不漏烟。 鳞片剥落破损处应局部修补，修补起始处，根据原破损处向完好处扩大 300mm 进行修补。 集气箱及出口烟道放水管道的 管道应该通畅，出口烟道放水管道上的阀门应启闭灵活，阀门在关位时应密封严密。 检修项目 工艺方法及注意事项 用补焊或挖补处理烟道焊缝开焊及加强筋裂纹等缺陷。 检查烟道法兰密封垫。 检查伸缩节的活动情况，发现卡涩应及时处理。 三、检查前导叶 由集气箱人孔进出烟箱，检查前导 叶，为防止在弧形烟道底部站立不稳，应在烟道底部平放 2～3 快长度适当的木跳板，以便检修工作。 检查前导叶各处有无锈蚀。 在执行器开度为全开和全关时检查前导叶各叶片的同步性，调整可在风机外松开各片前导叶夹紧块螺丝进行粗调。 风机壳体外检查前导叶曲柄连杆机构检查。风机壳体外导叶机械指针位置调整。 风机前导叶轴承添加润滑脂 四、风机叶轮检查 清理叶片上积灰，检查叶片磨损、 腐蚀情况。 大修时对叶轮和轮毂处的焊缝进行探伤。 测量并记录风机各叶片叶顶和风机壳体的径向间隙。 质量标准 烟道铁板及加强筋不得有裂纹； 磨损不得超过原厚度的 2/3，整个烟道应密封，无漏风漏烟现 象。 烟道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光