危险工艺控制建议.pdf

附件： 危险工艺自动控制技术改造建议 1、氯化工艺 工艺简介：利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无 机氯 化物进行引入氯原子的反应过程。 典型工艺： （1）氯气氯化反应：如黄磷与氯气反应生产三氯化磷、 乙炔 与氯气反应生产 1,2-二氯乙烯； （2）氯化氢氯化反应：如乙炔和氯化氢加成反应生产 氯乙烯。 建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动 切断系 统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害 气体浓度等）。 2、裂解工艺 工艺简介：化工生产中用热裂解或催化裂解的方法将大 分子有 机物生成小分子有机物的反应过程。 典型工艺 : （1）烷烃裂解：异丁烷裂解生产丙烯和甲烷或丁烯和 氢气。 （2）烯烃裂解：戊烯裂解生产丙烯和乙烯；丁二烯和 乙烯裂解生产环己烯；丁烯裂解生产丁二烯和氢气。 （3）环烷烃裂解：环己烯裂解生产乙烯和丁烯；萘烷 裂解生产 环己烯和丁烯。 （4）芳烃裂解：丙苯裂解制苯和丙烯或甲苯和乙烯； 乙苯裂 解制苯乙烯和氢气。 建议加装自动控制系统： DCS、 ESD 等系统（关键控制 参数： 温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等） 。 3、磺化工艺 工艺简介：磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺 酰基 的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸 磺 化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。 典型工艺： （1）三氧化硫磺化法：硝基苯与液态三氧化硫生产间 硝基苯磺 酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝 基甲苯磺化生产对 硝基甲苯邻磺酸。 （2）氯磺酸磺化法：芳香族化合物与氯磺酸反应制备 芳磺 酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰 苯胺与氯磺酸 生产对乙酰氨基苯磺酰氯。 建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄 漏报警 和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流 量、有毒有害气 体浓度等） 。 4、加氢工艺 工艺简介：在有机化合物分子中加入氢原子的反应 过 （1）不饱和炔烃、烯烃双键加氢：乙炔催化加氢生产 乙烯、乙 烷；环戊二烯加氢生产环戊烯。 （2）芳烃加氢：苯加氢制环己烷；苯乙烯加氢制乙基 环己烷； 苯酚加氢制环己醇。 建议加装自动控制系统： DCS、 ESD 等系统（关键控制 参数： 温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等） 。 5、聚合工艺 工艺简介：聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子 化合物 4 7 （也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为 1 XI0 1X10 ）的反 应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。 聚合 工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、 乳液聚 合、溶液聚合等。 典型工艺： （1 ）本体聚合：乙烯制备高压聚乙烯。 （2）溶液聚合：以丙烯腈为原料合成聚丙烯酰胺；醋 酸乙烯 （VAC ）生产聚醋酸乙烯酯；丙烯酸酯类涂料，粘合 剂等。 （3）乳液聚合：丁二烯和苯乙烯乳液聚合丁苯橡胶。 （4）悬浮聚合：氯乙烯悬浮法制备聚氯乙烯。 建议加装自动控制系统： DCS、 ESD 等系统（关键控制 参数： 温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等） 。 6、重氮化工艺 工艺简介：由亚硝酸钠和盐酸、硫酸、过氯酸和 氟硼酸 等无机酸作用生成重氮化试剂，再与脂肪族、芳香族和杂环 上的伯胺反应生成重氮化合物。涉及上述反应的工艺过程为 重氮化工 艺。 典型工艺： （1）顺法：对氨基苯磺酸钠与 2-萘酚制备酸性橙 -II 染 料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。 （2）反加法：间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐； 苯胺与亚 硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯。 （3）亚硝酰硫酸法：苯胺