除盐水箱施工方案.docxVIP

山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 施工作业指导书 锅炉补给水 专业 编号:ZA-3-04 单 位 工 程:钢制除盐油罐制作 分部分项工程: 工 程 性 质(一般.重要）：重要批 准： 审 定: 校 核: 编 写： 施工负责人： 2002 年 12 月 18 日 河北省张家口市安装工程公司 山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程 1 施工作业指导书审批意见 建设单位:  签字: 第 1 页 监理部：  签字： 年 月 日 年 月 日 总工程师：  签字：  年 月 日 生产科：  签字：  年 月 日 质安科：  签字；  年 月 日 专业公司:  签字：  年 月 日 河北省张家口市安装工程公司 2 钢制除盐油罐施工技术方案 主要技术特性: 设计压力:常压 设计温度：常温介质：二级除盐水 有效容积：1000 m3 油罐内径:12070 mm。㎜油罐壁高度：9600 mm。㎜油罐总高度：11130 mm.㎜焊缝系数：0。9 油罐总重:50141kg ㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A 规格：底板：δ =8 mm.㎜ δ =10 mm.㎜ 壁板：δ =6 mm。㎜ δ =8 mm.㎜ δ =10 mm。 顶板：δ =5 mm。㎜ 施工技术标准、施工方法 JB/T4735—-1997《钢制焊接常压容器》 2。2 施工图纸及本《施工方案》 2.3 链式群杆倒装施工法. 2。4 施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。 3。材料检验： 3 3。1 本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复 验单,材料检验指标须符合相应的材料标准。 3.2 钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过 0.5 mm。㎜ 3.3 钢板厚度负偏差为： 钢板厚度㎜ 允许偏差㎜ δ =4。5-5。5mm. —0。5mm. δ =6—7mm。 -0。6mm。δ =8-25mm. -0。8mm. 4。预制加工: 根据油罐的内径用厚度 1~1.5 mm 的钢板备制弦长为 1500mm 的样板 2 个,预制和安装各 1 套。 钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺,加工表面应平滑,不得 有分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的硬化层应磨除. 制造 2 个长度为 6m,宽度为 2m 的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。 5.3 底板预制: 底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸，绘制底板排版图 , 应符合下列规定： 底板排版直径Φ =12200 mm.㎜ 中幅板宽度≥ 1000mm。长度≥ 2000mm。 边缘板沿底板半径方向的最小尺寸〉700mm。 4 底板任意相邻焊接接头之间的距离≥ 200mm。 边缘板尺寸允许偏差： 测量部位 长度 AB,CD 宽度 AC，BD,EF 对角线之差｜AD—BC| 直线度 AC,BD 直线度 AB,CD 允许偏差（mm） ±1。5 ±1.0 ≤ 2.0 ≤ 1。0 ≤ 2。0 5。2 施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。 5。3 底板材料应平整，局部凹凸度用 1000mm 直线样板检查其间隙≤ 5 mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。 5。4 弓形边缘板对接焊缝坡口角度 30.钝边量 1～2mm.㎜ 6。顶板预制： 6。1 根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定: a。顶板任意相邻焊接接头的间距离≥ 200mm。㎜ b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式， 坡口角度 30o±2。5 钝边量 0~2mm,焊缝余高≤ 3mm。㎜ 顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤ 2mm 加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。 预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤ 10mm。㎜ 6。4 在运输和存放过程中应严格控制变形. 壁板预制： 5 7。1 预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图, 应符合下列要求: 各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开,其间距为壁板长度的 1/3， 且≥ 500mm。 底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥ 200mm。c。包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥ 200mm。 d。所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊 缝的距离应≥ 200mm，与环焊缝之间的距离≥ 100mm。 e.壁板宽度≥ 500mm,长度≥ 1000mm。 壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为 12。5。 纵焊缝：坡口角度 35o±2.5 钝边量 0～1mm