边坡锚索加固施工方案.docxVIP

边 坡 锚 索 加 固施 工方案 高边坡预应力锚索加固工程施工方案 一、工程概况 设计锚索单根长度 15~18m，共计 10000 米，该边坡为卵石土边坡,角度为45°。 名称型号数量 名称 型号 数量 空压机 20m3 2 台 液压张拉设备 2 套 潜孔钻 6 台 电焊机 2 台 切割机 1 台 压浆机 1 台 名称人数 名称 人数 职责 管理人员 2 人 现场技术，安排 潜孔钻操作员 12 人 钻、清孔 张拉人员 8 人 锚索张拉 其他人员 10 人 锚索制作安装及压浆 三、施工方案 （一)施工程序 施工准备→测量放样→边坡修整→钻机就位→锚孔钻造→成孔检查→锚索 制作安装→孔内注浆→张拉锁定→封锚。 其中有两个主要环节，一是锚孔成孔， 二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。 （二）施工准备 明确施工方法、施工工艺、工艺流程、人员组织，并对参加施工人员进行岗位技术培训。配备齐全机械设备，并对张拉设备及有关机具进行标定. (三)锚索基本试验1、试验目的： 验证设计采用的工程锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性安全储备、锚索的抗拔拉承载能力、荷载—变形、松驰和蠕变等问题，以及有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理性破坏的能力。 2、试验方法及要求： （1）按测量放样→钻机就位→施钻锚孔→成孔检查→锚索制作安装→孔内注浆→张拉试验的程序进行。长度 18m(具体以全部锚固段深入设计锚固地层 1m 以上控制），锚固段长度分别为 9m、6m、3m。用作基本试验的锚孔参数、材料和施工工艺必须和工程锚索相同。锚固段注浆遇土或砂质强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。试验孔位置由监理和设计代表现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法与充满标准和工程孔相同，试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。 (2）试验一般规定： ①在锚固浆体强度达到设计强度且锚墩砼强度达到 80％后进行试验; ②锚索试验加荷设备的额定压力必须大于试验压力； ③锚索试验用反力装置在最大试验荷载作用下必须应保持足够的强度和刚度； ④锚索试验用检测设备（测力计、位移计、计时表等)在使用前应标定，并在标定合格后的有效期内使用，同时应满足设计要求的精度; ⑤基本试验时最大试验荷载不宜超过锚索承载力标准值的 0.9 倍； ⑥锚索基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定: 首先把所有的锚筋一起拉至 A×fptk 的 0.1～0.2 倍(A 为锚筋的截面积， fptk 为锚筋承载力标准值）,使锚筋拉直，然后按设计要求分级循环加载,每级加荷增量宜取 A×fptk 的 1/10～1/15 倍。 锚索加荷等级与观测时间见下表 加荷标准加荷等级（A.f 加荷标准 加荷等级（A.f %） ptk 循环数 加载 最大加载量 卸载 初始荷载 - - — 10 — — — 第一循环 10 — - 30 — — 10 第二循环 10 20 30 40 30 20 10 第三循环 10 30 40 50 40 30 10 第四循环 10 30 50 60 50 30 10 第五循环 10 30 50 70 50 30 10 第六循环 10 30 60 80 60 30 10 观测时间（min） 5 5 5 10 5 5 5 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次; d。在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于 0。1mm 时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间,直至锚头位移增量 2.0h 小于 2。0mm 时，方可施加下一级荷载。 ⑦锚索试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止荷载: a.锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出； b。锚头总位移量超过设计允许位移值； c。后一级荷载产生的锚头位移增量超过前一级荷载产生位移增量的 2 倍； d。锚索材料拉断。 ⑧基本试验报告应按《锚索（杆）试验记录表》及时进行数据分析处理，并绘制荷载--位移（Q－S）曲线、荷载——弹性位移（Q—So)曲线、荷载—-塑性位移(Q-SP)曲线。 ⑨基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的 80%，且小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。 ⑩试验得出的锚索安全系数 KO=Ru/Nt 式中:Ru—锚索极限承载力，取破坏荷载的 95%；在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，极限承载力取最大试验荷载值。 Nt—锚索设计荷载（设计轴向拉力值）