钢质防火门深化设计方案.docxVIP

钢质防火门深化设计方案 1。工程概况 1。钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。单扇门设闭门器, 双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于 1。2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于 0.9h,丙级钢质防火门耐火极限不低于 0。6h。 2。规格：1800*3000 和 1000＊3000 2。编制依据 2。1《钢质防火门通用技术条件》（GB12955-1991） 2。2《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001) 2。5《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 2.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 2。7 本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 施工准备 3。1 技术准备 3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。 3.2 材料准备 3.2。1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架,在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 。2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用 1。2-1。5mm 厚钢板，扇面板采用 0.8-1。2mm 厚钢板，加固件采用 1。2-1。5mm 厚钢板，加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于 3。0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。 3.2.3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于 950 摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 3。2。4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管. 防火门的运输：应有防雨措施,底盘平整、清洁.门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层.装卸门框、门扇时应轻拿、轻放. 现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木,立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于 70°，单排码放数量不能多于 50 个。 3。2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明. 3。2。8 门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于 4mm，上侧缝隙不得大于 3mm，双扇门中间缝隙不得大于 4mm。 3。2.9 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每 50 樘划为一个检验批， 不足 50 樘也应划为一个检验批。 3。3 施工机具准备 工具名称 规格 数量 用途 木楔 50＊300mm 20 块 固定门框 冲击钻 12 1 台 打胀栓孔 膨胀螺栓 10*100mm 16 个/樘 墙体与门框固定连接 透明水管 φ10mm,5m 长 1 根 调整门框水平 磁性线坠 50 1 个 调整门框垂直度 榔头 1.5 磅 1 把 调整门框门扇及打胀栓 卷尺 5m、3m 1 把 测量各种长度数据 垫木 合页垫片 同合页尺寸 1 根 6 块 用于调整门扇翘曲 调整门缝 挡板 100＊400*1.5 1 块 防止焊渣飞溅 搭铁 φ10*50 16 根 连接胀栓与门框固定角 开口板手 14 1 把 紧固膨胀螺栓 钻头 φ3。2～φ12 若干 钻孔 手电钻 10 1 把 钻孔 圆、平锉刀 4 寸 各 1 把 锉不规则孔和不平整面 凿刀 200mm 1 把 剔焊点,调整补强板位置 一字螺丝刀 200mm 1 把 安装螺丝及锁具 十字螺丝刀 电焊面罩 200mm 1 把 1 把 安装螺丝及锁具 焊接用 电焊手套 三相电源线 50m～100m 1 双 50 米 焊接用 打孔、焊接用 3。4 施工作业条件 3。3.1 安装地坪基准线应明确、清晰。 3。3.2 明确开启方向(左外、右外、左内、右内)和安装形式（齐外、居中、齐内）。 。3 门洞必须水平、垂直,门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。 施工工艺 工艺流程 划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→ 门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装 4。2 钢质防火门操作工艺 。1 画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线. 4.2。2 门洞口封堵处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。现有门高超过 2.3 米，根据现行消防规范规定门高不超过 2.3 米，在洞口处植筋，待植筋胶凝固安装模板，用高一标号的混凝土浇筑成型。 4。2.3 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充 1：3 水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门