第二章机械制造工艺的基础知识.ppt

5.7 工序尺寸的确定 零件图上的尺寸、公差是毛坯经过加工之后最终达到的尺寸。在加工过程中，各工序所达到的尺寸称工序尺寸，也就是在工序图上所标注的尺寸。 5·7·l 用计算法确定工序尺寸 工序尺寸的计算可分为四种 ? （1）经过几道工序加工所形成的表面的工序尺寸计算 （2）工序基准与设计基准不重合而弓l起的工序尺寸计算 （3）从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算 （4）对某表面进行加工，要同时保证多个设计尺寸的工序尺寸计算 5.7.2 用图表法综合确定工序尺寸 在加工过程中，当同一个方向上的尺寸较多而又需要多次转换定位基准，或者当设计基准与其它基准不重合而需要进行尺寸换算时，确定相应的各工序尺寸、公差和余量的工作就显得很杂乱、很麻烦。如果采用图表法来解决这类问题，就比较方便、明了、有次序。 关干图表的制作和应用的例子，请读者自行参阅有关资料。 5.8 时间定额及经济分析 5.8.1 时间定额 时间定额是在一定的生产规模、生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间，称为工序单件时间或工序单件时间定额。它是计算产品成本和企业经济核算的依据，也是新建或扩建工厂（或车间）时决定所需设备和人员的依据。 工序单件时间的组成，可表示如下： t单=t基十t辅十t服十t休 5.8.2 工艺过程的经济分析 5.8.2.1 生产成本的组成 5.8.2.2 工艺过程经济方案的选择 本章小结 本章主要讨论了机械加工工艺规程的作用、内容、及编制方法。 返　回 6.2工件的定位 6.2.1六点定位原理 一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性， 其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共有六个自由度。如图6.2所示，物体的六个自由 度分别为： 同时还规定： （1）沿X轴移动，用 表示； （2）沿Y轴移动，用 表示； （3）沿Z轴移动，用 表示； （4）绕X轴转动，用 表示； （5）绕Y轴转动，用 表示； （6）绕Z轴转动，用 表示。 六点定位原理 这种用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点定位原理。 图6.4 工件的六点定位 若使物体在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度，所以要使工件在空间处于相对固定的位置，就必须对六个自由度加以限制。限制的方法就是用相当于六个支承点的定位元件与工件的定位基准面接触，如图6.4所示：在底面XOY内的三个支承点限制了 ， ， 三个自由度；在侧面YOZ内的两个支承点限制了 ， 两个自由度；在端面XOY内的一个支承点限制了 一个自由度。 下面我们来了解一下关于六点定位原理的一些概念： 完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法，称为 完全定位。 不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法称为不完全定位。 过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时称为过定位。 欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位不足，称为欠定为。 §5－4 定位基准的选择 概念:?? 粗基准?? 精基准 有时工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，这时就必须在工件上专门设置或加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。辅助基面在零件的工作中并无用处，它完全是为了加工需要而设置的。轴加工时用的中心孔、活塞加工用的止口（图5-26）就是典型的例子。 一、粗基准的选择 粗基准不同的影响 零件毛坯在铸造时内孔与外圆之间难免会有偏心(如图5-27所示)，因此在加工时，如果用不需加工的外圆1作为粗基准（用三爪卡盘夹持外圆），加工内孔2，由于此时外圆1的中心线和机床主轴回转中心线重合，所以加工后内孔2与外圆1是同轴的，即加工后孔的壁厚是均匀的，但是内孔的加工余量却是不均匀的。 相反（见图5-28），如果选择内孔2作为粗基准（用四爪卡盘夹持外圆1，然后按内孔2找正），由于此时内孔2的中心线和机床主轴回转中心线重合，所以内孔2的加工余量是均匀的，但加工后的内孔2与外圆1不同轴，即加工后的壁厚是不均匀的。 由此可见，粗基准的选择，主要影响不加工表面与加工表间的相互位置精度（如上例加工后的壁厚均匀性），以及影响加工表面的余量分配。 因此，选择粗基准的基本原则如下: （1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。 （2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余