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毛绒玩具检测标准 一、裁片检查： 1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2．所裁毛绒的层数不容许少于8层，t／c布，尼龙布，电子丝绒，扎毛布等薄式布料不容许少于36层； 3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4．裁片的颜色不容许存有色差，必须与签办一致。展开摩擦与丁腈橡胶试验时严禁存有变色现象的出现； 5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、车缝检验： 1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″； 2．车缝时两块布料必须对齐，止口必须光滑。不容许深浅不一。（特别就是圆形和存有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3．车缝的针距，每寸应不少于9针； 4．车缝的末端必须存有contrary针； 5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求且用色正确； 6．在车缝中，车工必须边车缝边用缠邓将毛绒往内拨进，防止构成秃毛拎； 7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转； 8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且必须等距（特定情况除外）； 9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10．不容许车缝线上存有漏针及跳针之现象出现； 11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12．所有剪裁工具必须得当看管，上班必须深入细致清扫； 13．遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准展开检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 a、检查所用之眼睛与否恰当，眼睛质量与否符合标准，凡存有花眼、水泡、残缺不全、划痕即为为不合格品，不可以采用； b、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； c、介绍眼睛交在玩具的恰当边线，凡多寡眼或眼距错误不可以拒绝接受； d、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；e、任何订眼均必须能够承受21lbs的拉力。 a、检查所用之鼻与否恰当，表面有没有损坏，有没有变形； b、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； c、调整交眼机的最佳力度，无法因用力不当以致鼻表面损坏或收紧； d、拉力要合乎要求，必须承受21lbs的拉力。 a、眼、鼻根尖端的锋利部位必须热熔，通常建议从尖端热熔至末端； b、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； c、热熔时特别注意不要将玩具其它部位着火。 a、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软； b、充棉必须达至建议之重量，充棉严重不足或各部不平均值不可以拒绝接受； c、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出； d、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏； e、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉； f、凡汗流浃背的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定必须挤得稳中求进。用头时必须用针放棉，否则不能接受； g、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向； h、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不容许比签办小，这就是检查充棉的重点； i、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受； j、凡充棉后存有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。 5、缝口刷毛： a、所有缝口必须严严实实平坦，不容许存有破洞，松口之现象，检查方法需用一只圆珠笔向缝口奥武岛内挂，不可以上头，用手剪缝口外无法深感存有间隙存有； b、缝口时的针距要求每寸不少于10针； c、缝口时伸长的结头无法曝露在外面; d、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来; e、刷毛必须整洁全盘,不容许存有秃毛拎存有。特别手脚的角落部位；f、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破； g、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。 a、按客户规定及签办建议同意眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线边线； b、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向； c、两眼的吊线必须用力光滑，不容因用力失衡而导致眼睛深浅不