(中职中专)数控车床编程与实训课件完整版电子教案.ppt

一、分析加工工艺 零件轮廓由圆柱面、圆锥面和圆弧面组成，有相应尺寸公差要求，但无热处理要求。装夹时用三爪自定心卡盘夹紧定位，工件零点设在右端面的圆心，加工起点设在毛坯直径处且离开工件右端面2mm处，换刀点设在距工件零点X正方向100mm，Z正方向100mm处。 由于工件轮廓是单调递增轮廓，可以使用G71指令对外轮廓进行粗加工，效率高，速度快。粗车之后在换刀点换2号刀进行精加工，精加工时采用G70指令，简化了程序结构。精加工时采用G41刀尖半径补偿指令，粗加工时不采用。 切断时采用3号刀切断，该刀具属于高速钢车刀，加工时转速和进给相对较低，在切断前为了保证工件的完整性需对工件进行倒角。 任务一 简单轴类零件的编程与加工 材料 使用设备 夹具名称 零件名称 零件图号 45#钢 G-CNC6132A 三爪卡盘 简单轴类零件 图1 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 B*h(mm*mm) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/min) 切削深度ap(mm) 备注 1 粗车外轮廓 T0101 20X20 560 120 1 2 精车外轮廓 T0202 20X20 1200 100 0.5 3 切槽、倒角 T0303 4X15 260 15 3 4 切断 T0303 4X15 260 15 3 编制 批准 日期 共1页 二、编写加工工艺文件 1、工序卡（见表4-1-2） 表4-1-2 简单轴类零件的工序卡 任务一 简单轴类零件的编程与加工 产品名称或代号 零件名称 轴类零件 零件图号 1 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 刀尖方位T 备注 1 T0101 900硬质合金 1 粗车外轮廓 0．8 3 粗车刀 1 T0202 900硬质合金 1 精车外轮廓 0．2 3 精车刀 2 T0303 切断刀 高速钢 1 切断 0．2 0 粗车刀 编制 批准 日期 共一页 2、刀具卡（见表4-1-3） 表4-1-3 简单轴类零件的刀具卡 任务一 简单轴类零件的编程与加工 3、参考程序（见表4-1-4） 表4-1-4 简单轴类零件的参考程序 任务一 简单轴类零件的编程与加工 任务一 简单轴类零件的编程与加工 三、加工工件 1、装夹工件并找正，伸出长度为60mm； 2、在1号刀位安装900外圆粗车刀，在2号刀位安装900外圆精车刀，在3号刀位安装切断刀。刀尖的高度与回转轴线等高； 3、编辑图形的加工程序，如表4-1-4； 4、在空运行状态进行图形模拟，检验程序的正确性和加工工艺的合理性； 5、对刀，建立刀具的偏置补偿值； 6、检查刀具的对刀正确性； 7、将机床置于自动运行状态，按下“单步”按钮，并按下循环启动键； 8、取消“单步”按钮，进行工件粗加工，眼睛观察刀具运行轨迹，有异常情况马上停止加工； 任务一 简单轴类零件的编程与加工 9、粗加工完成对工件进行外圆测量（G71指令）； 10、修改刀补对工件进行精加工（如果第一次精加工尺寸大0.2mm，在2号刀位置输入“U-0.2”，然后编辑方式按下复位键，光标移动到精加工的主轴启动处，再一次精加工工件，控制尺寸至合格（G70指令）； 11、换3号刀具，在工件的尾端进行切槽和倒角； 12、切断工件，保证工件的总长； 13、质量检测。 任务一 简单轴类零件的编程与加工 一、 外圆粗车循环(G71) 如图4-1-2所示, 在程序中, 给出A→A→B之间的精加工形状, 留出ΔU/2, ΔW精加工余量,用ΔD表示每次的切削切深量。 图4-1-2 G71走刀路线图 任务一 简单轴类零件的编程与加工 G71指令格式: G71 U(ΔD) R(E) ; G71 P(NS) Q(NF) U（ΔU）W(ΔW) F(F) S(S) T(T) ; N(NS) ．．．．．． ．．．．．．．． · F · S · T 　A→A→B的精加工形状的移动指令, · 由顺序号NS到NF的程序来指令， 精加工形状的每条移动指令必须带行号。 · N(NF)．．．．．． 任务一 简单轴类零件的编程与加工 ΔD:切深, 无符号。切入方向由AA方向决定。(半径指定 )。 该指定是模态的,一直到下个指定以前均有效。并且用参数 (№051)也可以指定。根据程序指令, 参数值也改变。 E: 退刀量。是模态值, 在下次指定前均有效。用参数(№052) 也可设定, 用程序指令时, 参数值也改变。 NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF: