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低阶粉煤两段流化床气化技术——技术指标 序号 项目 技术指标 1 使用煤种及粒度 小颗粒长焰煤、褐煤、非粘结性烟煤（如：大于6mm的粉煤应该小于3%） 2 适应煤水分 5-35wt.% 3 水蒸气使用量 0-300kg/吨煤 4 碳转化率，% 95 5 气化系统热效率 90% 6 灰渣含碳量，% 2-5% 7 操作负荷 50-110% 1 1 2 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 29 适用于直接还原铁的煤制气方案 2014年11月 苏州 钢铁行业现状 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 提 纲 钢铁工业转型升级势在必行！！！ 1 钢铁行业现状 1. 2013年我国的粗钢产量已达7.79亿吨，占全球总产量的48.5%，铁矿石对外依存度超过60%; 2. 钢铁行业整体亏损，生存艰难； 3. 钢铁工业污染物排放占到工业排放总量的45%以上，是大气雾霾的重要成因； 4. 高炉炼铁仍占绝对地位，对优质焦煤和优质铁矿石依赖性强，消耗大量的优质资源。 1 连铸 热处理炉 连轧 棒、板 带、管 加热炉 焦煤 铁矿石 焦化炉 烧结炉 高炉 转炉或电炉 钢水 炼铁工序 炼钢工序 铁水 轧钢工序 热处理工序 连铸坯 深加工 高炉炼铁流程长、能耗高、污染大；炼铁工序能耗约占钢铁生产过程总能耗70%，污染物排放占90%。 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2 目前，气基竖炉技术已实现工业化接近半个世纪。 2013年产品直接还原铁的产量为7522万吨，78.6%为气基竖炉生产。 全球100多套气基竖炉项目均由天然气重整制取富氢气体，集中在南美、中东等地区。 对于我国“贫油少气富煤”的能源结构，需要开发以煤制备还原气的气基竖炉炼铁工艺。 2 成熟的气基竖炉工艺 国内外气基竖炉区别 3 天然气-气基竖炉工艺流程 煤制气-气基竖炉工艺流程 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2 渗碳： 3Fe + CH4 → Fe3C + 2H2 3Fe + 2CO → Fe3C + CO2 3Fe + CO + H2 → Fe3C + H2O 渗碳反应 炉顶气出口 还原气进口 矿石进口 冷却渗碳段 赤铁矿还原成磁铁矿 3Fe2O3 + 3H2 → 2Fe3O4 + H2O 3Fe2O3 + CO→ 2Fe3O4 + CO2 磁铁矿还原成氧化亚铁 Fe3O4 + H2 → 3FeO + H2O Fe2O3 + CO→ 2FeO + CO2 氧化亚铁还原成金属铁 FeO + H2 → Fe + H2O FeO + CO→ Fe + CO2 还原反应 Fe2O3 + 3H2 → 2Fe + 3H2O(g) △H = 95,484 kJ Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2 △H = -28,085 kJ 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2 1 5 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2.1 气基竖炉对还原气性质的要求 （1）还原性气体（H2、CO）浓度高； （2）需要一定含量的甲烷气，一般要求CH4含量2~5%，用于渗碳； （3）H2/CO 不同的工艺要求不同， 最低1.5， 最高 5.6； （4）还原气压力低 （0.1—0.8 MPaG）； （5）煤气热值要求一般约为2300kcal/Nm3。 1 6 2 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2.2 还原铁所需还原气来源 下列气体可作为还原气： 天然气---天然气经过转化，生成含有一氧化碳、氢气和部分甲烷的还原气。在伊朗、印度等还原铁发展较快的国家大多采用天然气为原料。国内，天然气供不应求，价格高居不下，如采用天然气为还原气来源，势必造成生产成本过高。 焦炉气---焦炉气中含有约45%的氢气、10%的CO和25%的甲烷，可以经过甲烷转化制造出还原气， 目前正在施工过程的中晋太行还原铁项目采用此种气源。 煤热解气---煤热解气中含有约30%的氢气、6%的CO和38%的甲烷，可以经过甲烷转化制造出还原气。 1 2 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术 2.2 还原铁所需还原气来源 生物热解气---其性质与煤热解气相似。 垃圾热解气---其性质与煤热解气相似。 焦炉气、煤热解气、生物热解气、垃圾热解气用于还原气是一个很好的方向 ，可以变“废” 为宝。 煤制气---通过煤气化、变换调整到合适的碳氢比，通过净化提高有效气含量 。这种技术在煤化工 领域有着大量的应用实例。 既然国内油气资源缺乏，且价格高居不下，焦炉气、热解气受资源限制，因 此，以低质煤为原料制造还原气是一个重要的研究方向。 7 1 8 2.3 煤制气流程 1 2 2 气基竖炉工艺介绍及煤制气技术