选煤厂管理第二章.pptVIP

2.7　技术检查实例 2.7　技术检查实例 三、浮选机检查 浮选机单机检查主要目的是了解浮选机的工作效果，一般采用逐槽取样的方法了解浮选机各室的浮选效果。 浮选机单机检查时的采样点、计算点见下图， 对浮选机的采样计划见P172表3-63，计量计划见表3-64。 在采样期间，要记录的浮选机工作条件见表3-65。 试验结束后，用灰分量平衡法计算各室精煤，尾煤产率，计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药剂消耗，数量效率等。 0 x 1 x 7 x 8 x 9 x 10 2 x 3 x 4 x 5 x x 6 2.7　技术检查实例 例：浮选机单机检查结果如图所示，所用浮选机为XJM-4型三室，求 　①总精煤灰分和产率。 　②浮选机单位体积处理干煤泥量； 　③吨煤的药剂消耗量，并评价其效果； 　 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 解： 　①精煤产率计算： 2.7　技术检查实例 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 2.7　技术检查实例 　　②浮选机处理干煤泥量 　　单位体积处理： 　　 　 　③药剂消耗 　　 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 2.7　技术检查实例 　　四、重介质系统介质流程检查 　　为了了解重介系统介质流程的情况，特别是磁选机的工作效果，介耗的损失量情况，可进行重介系统介质流程测定。在生产正常后采样，采样时间2～4h，采样点和计量点见P151图3-61。 　　采样计划见表3-53。 　　 对合格悬浮液主要测定循环量、磁性物含量、粘度和稳定性，以及介质的粒度组成。 　　对稀悬浮液系统，主要测定磁选机、浓缩机的工作情况，计算磁选机的精矿回收率。 　　对各产品要计算出产品带走的磁性物量。 2.7　技术检查实例 原 煤 重介分选机 O× O 喷水 喷水 O 精煤脱介筛 中煤脱介筛 x Δ x x x x x Δ X 0 中煤 精煤 合格介质桶 稀合质桶 浓缩机 作喷水 磁选机 × x 0 x 磁 尾 　 × 采 样 ; Δ 计煤量; O 测流量 介质系统采样流程 × 　 谢谢观看/欢迎下载 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 内容总结 第二章 选煤厂技术检查。煤泥小筛分、小浮沉。1）煤样灰分＜15%时，相对误差＜10%。运量超过1000t或不足1000t时，可以实际运量为一采样单元。(2)煤量超过1000t的子样数目N按式(3)计算，即。n－－1000t煤按规定的子样数目，个。m－－实际被采样煤量，t。(2)合并全部子样为一个筛分总样，并称出质量(精确到0.5kg)。O——计量点（流量）。X——取样点（灰分、浓度）。随着样本个数增加，u从1.38增加到3.89。计算两产品作业产品产率的方法有多种，下面重点介绍灰分量平衡法和最小二乘法。根据数质量平衡原则，分选机入料的产率应等于产品产率之和。同理，产品灰分量之和应等于入料灰分量：。2.用最小二乘法——格氏法计算产率。根据原煤炭部《重选设备工艺效果评定方法》规定，对重选产品应用最小二乘法（格氏法）计算产率。三产品作业无法用灰分量平衡原则来计算产率，因为无法列出三个方程式。四、重介质系统介质流程检查 2.4 煤样的制备 2．煤样的缩分 　　缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出有代表性的少量煤样，以减少试样的重量。 缩分的方法： 　　1．四分法：（用于粗粒物料） 　　2．二分器缩分：（用于＜13mm物料）。 　　3．九点缩分法：（用于全水分煤样）。 　　 2.4 煤样的制备 　　三、日常生产煤样制备　 （1）在采样地点进行混合、缩分，但需铺设钢板，有制样工具，具备混合、缩分条件。 （2）快速浮沉煤样缩制 2.4 煤样的制备 （3）灰分煤样缩制 （4）生产检查原始煤样，按下表规定的最小质量送至浮沉室或制样