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C15片石混凝土施工交底 1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。 行检查验收，报监理工程师审批。 用作混凝土中的碎石或砾石建议质地柔软、耐热、洁净，存有较好的级分体式，颗粒应当吻合立方体，最小粒径不应当少于40mm。 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。 混凝土烘烤和保洁用水建议洁净，宜使用饮用水，采用非饮用水时，应当展开检验，并合乎以下规定： a、硫酸盐含量（按so42-计）不得超过2700mg/l。 b、含盐量严禁少于5000mg/l。 c、ph值不得小于4。 石料建议柔软、规整、厚实与耐热，质地适度精细、色泽光滑，填上片石厚度必须大于150mm，片石含量在20%~30%之间。严禁采用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石严禁采用，含泥量严禁大于5%。 2片石混凝土施工工艺 2.1测量放样施工前，根据设计图纸，释出边线桩及砌体基槽开凿范围，在开凿边界外设维护桩，易于施工中随时检查。水平线底盘间距严禁大于5m且须经常检查与否弯曲。 2.2基槽开挖 使用人工协调机械开凿的方法，等待挖出至吻合设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对存有偏差的及时修整达至设计建议。基槽未见岩层时，深度不大于100cm。 2.3模板安装 1、制作模板时,事先应当熟识图纸,录入各部尺寸,其类型应当尽量统一,易于重复使用,但始终须维持表面平坦、形状恰当,存有足够多强度和刚度。,应当采取措施,避免漏浆。加装模板时,须考量铺设 混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板通常由侧板、立挡、横挡、梁柱和水平牵共同组成。梁柱的下端须要存有垫板,垫板的紧固,在泥地上用木桩,在混凝土上需用预埋件或筑城临时水泥墩子。当墙模较低时也需用对拉螺栓紧固,或与梁柱融合采用,但梁柱与模板横带水平交角不必大于45°。 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。 4、模板的拆毁。不钢架的侧模,可以在混凝土强度能够确保其表面及棱角不因拆模损毁(通常抗压强度达至2.5mpa)时拆毁。 2.4片石混凝土的浇筑 铺设混凝土前，应当全面地展开复查，检查模板标高、横截面尺寸、粘连、提振等与否合乎设计建议。 1、分为二次进行，先浇基础，然后再浇立壁。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 （1）采用插入式振动器时，移动间距不少于促进作用半径的1.5倍，填入下层混凝土5cm，并距模板边缘10cm； （2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 3、严苛按实验确认的协调比计量角蕨c15混凝土；施工时应严格控制模板变形，精确掌控外形尺寸，并派遣专人在四周观模，避免走浆，爆模，以维持线形顺适。铺设时使用分层铺设，每层厚度不少于50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不少于混凝土体积的30%，提片石时应特别注意，片石与模板之间的距离严禁大于10cm，片石与片石之间的距离严禁大于20cm。在铺设前每一石块用整洁水洗晴并使其全盘饱和状态，底层亦应当整洁并湿润。 4、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经少于上述规定，而前层混凝土已已经开始凝固，此时应当中断铺设，但必须按施工缠处置，其方法如下： （1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5mpa时方可进行； （2）挖除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并挖毛后用水冲洗整洁； （3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或zv胶聚合物砂浆，则效果更佳。 5内清扫整洁。沉降缝泡沫板应当边线精确，紧固牢固，浇筑时严禁出现伸展和偏转拆模后采用沥青药膏封缠。 2021/1