《常用铸铁材料》.ppt

第五章 铸铁 铸铁石墨化过程及影响因素； 铸铁的分类、成分、组织、性能、用途 本章目的: 掌握铁碳双重相图 深入理解铸铁的石墨化过程与影响因素，石墨形态对铸铁性能的影响，铸铁的热处理特点，常用铸铁的牌号、组织和用途 本章重点： 第一节 概述 第二节 常用铸铁 第三节 特殊性能铸铁 本章的主要内容 第一节 概述 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金。实际应用的铸铁中还会含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。为了提高铸铁的性能，还可以加入一定量的合金元素，组成合金铸铁。 同钢相比，虽然强度、塑性和韧性较低，但是铸铁熔炼简便，成本低廉，具有优良的铸造性能、很高的耐磨性、良好的减振性和切削加工性能等一系列的优点，因此而获得较为广泛的应用。 在汽车上，重量约为50%~70%的金属材料为铸铁。如：汽缸体、变速箱体、后桥壳、曲轴等。随着科技的发展，新型铸铁的不断出现，为铸铁的广泛应用开辟更广泛的前景，目前有些零部件（曲轴、齿轮），形成了以铁代钢的趋势。 碳的存在形式： ①固溶于A和F中 ②化合物渗碳体（Fe3C） ③游离态的石墨（G） 石墨特点： C%≈100% 简单六方晶体结构 强度、塑性和韧性极低 松软相，相当于孔洞和裂缝 Fe3C→3Fe+G 亚稳相 稳定相 graphite 一、铸铁组织的形成 碳存在的形式 及断口的颜色 白口铸铁 灰铸铁 麻口铸铁 渗碳体 游离的石墨 渗碳体 游离的石墨 根据碳在铸铁中的存在形式，铸铁可分为： 铁碳合金双重相图 Fe-Fe3C相图 Fe-G相图 渗碳体是亚稳定相，而石墨才是稳定相。 热力学条件：有利于石墨化的过程 动力学条件：主要有成分起伏、结构起伏和原子扩散。有利于渗碳体的形成 为了使G化进行，可人为地改变热力学和动力学条件。 铸铁的石墨化过程 成分起伏 L 4.3%C Fe3C（6.69%C）+ A G（100%C）+ A 结构起伏 L（或γ-Fe） Fe、C并存(面心) Fe3C （复杂斜方结构） G （六角形层状结构） 比较接近 浓度差小 原子扩散 G长大，不但要C原子扩散集中，而且Fe原子要从G生长前沿逆向扩散。 而Fe3C长大只要C扩散，Fe原子局部移动即可。G长大较难。 有利于Fe3C长大 化学成分：C、Si 促进石墨化 冷却速度：冷速慢有利碳原子的充分扩散，易于石墨化。受铸件厚度和铸型材料影响 影响石墨化的因素： 化学成分的影响 C Si C和Si是基本成分，是↑↑G元素。石墨来源于C。Si含量一般在0.8~3.5%之间，Si的加入对Fe-G相图发生变化。 Si作用 ① 共晶点和共析点碳量随硅含量的↑而↓； ② 使共晶和共析转变在一温度范围内进行； ③ ↑共晶和共析温度。共析温度提高更多，大约每↑1％ Si ，可使共析温度↑28℃； ④ Si促进铸铁石墨化的作用相当于1/3C。 ↑G化，≈1/3C作用。0.2%后，出现硬脆Fe3P，呈孤立、细小、均匀分布时，可↑耐磨性。若粗大连续网状分布，将↓强度，↑铸件脆性。 除在耐磨铸铁中可达0.5~1.0%外，在普通铸铁中都作为杂质，通常灰铁中P含量控制在＜0.2%。 ↓G化；Mn能与S结合生成MnS，削弱硫的有害作用。铸铁中含锰量一般在0.5~1.4%范围内，如要获得铁素体基体，含锰量应取下限。 P Mn ↑白口；↓铁水流动性，恶化铸造性；形成FeS，分布晶界，使铸铁变脆。S是有害元素，其含量应尽量低，一般将S限制在0.15%以下 S 促进石墨化元素 阻碍石墨化元素 + Al、C、Si、Ni、Cu W、Mn、Mo、S、Cr、Fe、Mg— 冷却速度的影响 化学成分选定后，改变铸铁各阶段冷却速度，可以在很大范围内改变铸态组织。V冷越缓慢，越有利于按Fe-C状态图进行结晶和转变。尤其是共析阶段G化，通常情况下，共析阶段的G化难以完全进行 在生产中，铸件冷却速度是一个综合因素，它与浇注温度、铸型条件以及铸件壁厚均有关系。同一铸件不同壁厚处具有不同组织和性能，称之为铸件壁厚敏感效应。铸件壁厚是设计的，难以改变，对已知壁厚铸件，可调整化学成分来保证获得所需组织. 石墨形成的两个阶段： GⅠ 共晶石墨 G Ⅱ 共析石墨 第二阶段：低温石墨化阶段 共析石墨 第一阶段：高温石墨化阶段 一次石墨（GⅠ）、共晶石墨、二次石墨（G Ⅱ） 石墨化进行程度 铸铁的显微组织 铸铁类型 性能特点 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 完全进行 完全进行 F+G 灰口铸铁 Grey cast iron 断口为暗灰色