《材料的强化与处理》.ppt

第2章 材料的强化与处理; 热处理：将固态金属或合金加热、保温、 冷却， 改变其内部组织，从而获得所要求的 性能的工艺;热处理;一、转变温度;加热时 Ac1、Ac3、Accm;冷却时 Ar1、Ar3、Arcm;2、奥氏体化过程;（1）奥氏体形核 （2）晶核长大 （3）残余渗碳体的溶解 （4）奥氏体均匀化 ;奥氏体的冷却方式： 1、等温冷却 2、连续冷却;1、奥氏体的等温转变;6）将意义相同的点连接成线;;C曲线分析; A1-650?C, A?粗珠光体P HRC15 650?C-600?C, A?索氏体S HRC30 600?C-550?C, A?屈氏体T HRC40;; (2)中温转变 (550?C—Ms）;550?C-350?C, A?B上 HRC45 350?C-Ms, A?B下 HRC55;影响C曲线的因素;2、奥氏体的连续冷却转变;;（2）用C曲线近似分析连续冷却转变 ;?晶体结构：C 0.25%,体心立方晶格 C 0.25%,体心正方晶格; ?性能：;▼退火：把钢件加热到略高于或略低于临界点（ Ac1、Ac3 ）某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却），这一工艺过程叫退火 ;工艺：Ac3+30-50?C，保温，炉冷 ;②等温退火 ; 工艺：加热至Ac1+30-50?C，保温，炉冷至室温 或 加热保温后冷至 Ar1以下20 ?C左右等温 而后空冷至室温 ;④均匀化退火 ;⑤去应力退火;（2）正火;▲ 淬火： 将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50?C，保温后快速冷却的一种热处理工艺 ;Ac1;2）淬火的冷却 ;3）淬火时的内应力 ;▼双液淬火：将钢奥氏体化后先放在一种冷却 能力较强的介质中冷至接近Ms 然后立即转入另一种冷却能力较 弱的介质中冷至室温;▼分级淬火法：将钢奥氏体化后，迅速置于温 度稍高于Ms的盐浴或碱浴中， 并稍加停留，使钢件内外温度 一致，再取出空冷，使过冷奥 氏体转变为马氏体; ▼等温淬火：将钢奥氏体化后先放入温度接近Ms的盐 浴或碱浴中等温足够长时间，使过冷奥氏 体转变为下贝氏体然后再空冷至室温;钢的淬透性：钢在一定条件下淬火时，获得 淬硬层深度的能力 ;?回火目的： ; 1）低温回火（150-250?C） ;3）高温回火（500-650?C） ;2.1.4表面热处理;加热方法： 1、火焰加热（淬硬层2-8mm） 2、感应加热（淬硬层0.5-20mm）;2、化学热处理;目的：使工件表层具有高的硬度、耐磨性，心部保 持一定的强度和韧性 ;目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐 蚀性等 ;目的：提高工件表层的硬度、耐磨性及疲劳强度等 ;4.1.5热处理新技术简介;2.2工程材料的表面处理方法 ; 常见的碳化钛沉积的化学反应为： TiCl+ CH→TiC↓+4HCl↑ TiCl+C→TiC↓+2Cl↑;2.2.2化学转化膜技术 化学转化膜技术就是通过化学或电化学处理，使金属表面形成稳定的化合物膜层，以达到防腐或兼有装饰目的的工艺方法。常用化学转化膜主要包括氧化膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、阳极氧化膜和草酸盐膜等 ;2.2.3电镀和化学镀 1．电镀 电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中，然后通以直流电，在直流电场的作用下，金属盐溶液中的阳离子在工件表面上沉积成为牢固的镀层 ;2.2.4涂料和涂装工艺 1．