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无缝钢管精整知识综述 无缝钢管精整知识综述 PAGE/NUMPAGES 无缝钢管精整知识综述 第一章预精整加工工艺 第一节预精整区工艺归纳 一、预精整区工艺过程简介 钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收 集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、 切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架进步行人工检查，人工检查后钢管由 型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面弊端检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，尔后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间库房存放。同时达成每炉钢管的取样和弊端管的修磨。 二、精整区工艺流程图（如图） 冷床冷却管排收集管排切割管排横移矫直吹灰 切屑、料头废品 修磨、再切、复探修磨、再切品分检台架可疑品 中间库料筐收集喷标取样涡流探伤人工检查 图1.1精整区工艺流程图 第二节冷床下料装置 冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、 静梁错齿距40毫米。钢管的转动侧斜度为16°。冷床最大承载能力270吨。 冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组辗转臂，实现管排收集和向两条锯切线供 料。每排钢管数依照来料外径确定，Φ168.3mm外径钢管每排