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线切割机床安全操作维修 1.适用范围:本指导书适用于所有线切割的安全操作维护。 2.参照文件：hb/ylss-01《生产设备管理程序》 3.作业内容 3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 3.2非选定人员严禁随便动用设备，室内存有安全防雷措施。 3.3开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1检查机床各部与否较完整，定期调整水平。按杀菌规定二行程润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接点与否訾*。 3.3.2检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3检查工作台四海向行程与否有效率，滚珠筒拖板往复移动与否有效率，并将滑丝筒拖板移往行程开关在两档板的中间边线。行程开关挡块埃武拉区在须要的范围内，以免开机时滑丝筒拖板冲向导致脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动至中间边线时，就可以关闭电源，切勿将要高速运行时停用。以免惯性作用并使滑丝筒拖板移动而冲毁钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查有误后，方可开机。 3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 3.5研磨工件时，先启动滑丝筒，揿跑丝按钮，等待导轮旋转后再启动工作液电机，关上工作液阀。例如在研磨途中停放或加工完停机时，必须先关变频，阻断高频电源，再第一关工作液泵，等待导轮上工作液换回后，最后斩波器滑丝筒电机。 3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 3.7经常维持工作台拖板、滚珠丝杆及翻转导轨的洁净，切勿并使灰尘等步入，以免影响运动精度。 3.8如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 3.9每周理应1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 3.10要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 3.11操作者严禁抓著电气元件及控制器装置，辨认出问题应立即停机，通告修理人员检修。 3.12工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。