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给排水系统监理要点 室内生活给水管道 1监控要点 材料检3佥 选择管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证, 并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关 部门颁发的产品准用证。管材外外表必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和 生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产 厂名、生产日期和检验代号。 1.1. 2管材、管件应由同一生产厂配套供应。 3管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合 公差检查，其质量应符合DBJ/CT50r504-99中的技术规程规定。 L2管路配管 配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管 口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做好挂牌， 并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。 断管工具宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可用 细齿钢锯条断管。 3断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度 的强度。 应去掉断口处的毛刺和毛边。 L3支架安装 1给排水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平 或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色。 2支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木棒塞嵌孔洞，也不得使 用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。 3水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架。 支架设置：楼层立管离地8m设支撑点，每层必安装一个，一 个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道外表。 L4管道安装 通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状 态下合闸。 各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断 电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，假设电机反转时应立即掉换相位至正 确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检 查水泵的各项技术数据是否到达设计要求。 水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计 要求及轴套间滴水情况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可 靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。 电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归 入质量保证书，以备检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资 料备查。 室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器 具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道埋地、管道螺接、管 道卡套联接。 L4.1管道明敷 1.1室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留 孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。 1.2明装管道距墙、地面间距按以下规定：明装管道外壁距毛墙面不小 于30mnT35nm1;距地面按设计要求 4. 1. 3明管管道成排安装时，做到以下要求：直线局部互相平行。当管道水 平或垂直平行时，应与直线局部保持距离；管道水平上下并行时，弯管局部的曲 率半径应一致。 4. 1.4给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件 与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。 4. 1.5管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套 管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装 饰地面50所，底部与楼板底面相平，安装墙内套管，其两端与饰面相平。 4. 1. 6管道屋面的部位必须设置金属套管，套管高出屋面不小于120mm,金 属套管根部窝嵌在地坪找平层内，并做好严格的防水措施。 4. 1.7管道系统的水平管宜有2%。~5%0的坡度坡向泄水装置。 4. 2管道埋设 4. 2.1给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管 段，后进行室外管道敷设。 管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块, 并做到分层夯实回填。 4. 3管道法兰、阀门连接应做到以下要求： 4. 3. 1法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边 缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。 4. 3. 2法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺 栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2O 4. 3. 3阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数 量中抽查10%,且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和 严密性试验。 4. 3. 4阀门的强度试验为公称压力的1. 5倍,严密性试验为公称压的1. 1倍, 试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。 2施工过程质量控制要点 2.1复核管路坡度、坡向，并检