工作危害解析总结计划jha.docxVIP

工作危害分析总结计划jha 工作危害分析总结计划jha 工作危害分析总结计划jha 编号：Z001 序号工作步骤 切断物料本源， 翻开排放阀 开导淋，检查泵 3 体可否排空 断电，开作业许 4 可证 拆修泵 断电、开作业许 6 可证 拆修泵 清釜作业 完工检查  工作危害分析〔 JHA〕记录表 作业活动：维修泵 分析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风险度 建议改进措施 〔R〕 阀门未关严 物料不能够排完 关好相关阀门 1 2 2 无 1 1 1 压力高，喷出溶液 腐化伤人 佩带防范用具，看压力表 1 2 2 未断电或断电错误 人员伤亡 断电后再现场确认 2 3 6 不开作业同意证 违反规定 按规定办检修作业证 1 5 5 喷出溶液 人窒息、死亡 采样分析氧含量~% 1 5 5 着火、闪爆 采样分析爆炸气% 1 5 5 未断电或断电错误 人员伤亡 断电后再现场确认 1 5 5 不开作业同意证 违反规定 按规定办理进受限空间 2 2 4 同意证 进釜时背对搅拌或动作太快 滑倒或摔伤 面向搅拌釜，脚蹬搅拌缓 1 3 3 慢进入 照明漏电 漏电伤人 用12伏安全电压或用手 1 5 5 提式防爆灯 不戴安全帽 碰伤头部 按规定着装 2 3 6 作业人员掉工具 伤人 防范交织作业 1 4 4 进釜作业人过多 碰伤 进釜作业人员不多于 4人 1 2 2 釜内有人 死亡 作业达成后清点人数 1 5 5 影响生产或导 釜内有异物 致设施损坏 10 封人孔、拆盲板 盖人孔盖进用力过猛 砸坏垫片造成 财产损失 11 用氮气置换氧 氧含量% 污染原料 含量 单位：聚丙烯车间审察人：  作业达成后清理工作并 2 2 4 检查有无杂物 最少由两人操作、轻放 1 2 2 分析氧含量≤％ 1 2 2 审察日期： 工作危害分析〔JHA〕记录表 编号：Z004 序号工作步骤 切换换热器 换热器泄压 用氮气置换 加盲板 办理作业票 维修换热器 拆盲板 置换、投用  作业活动：维修换热器 分析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风 险 建议改进措施 度〔R〕 开阀时用力过猛 碰伤或摔伤 用力均匀 1 3 3 流程倒错 影响生产 由班长或主操操作 2 2 4 泄压不完整 无法置换 检查压力降至零 1 2 2 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 分析丙烯含量≤％ 1 4 4 加盲目板时用力过 碰伤 用力均匀 2 2 4 猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 使用专用工具 2 2 4 未办理作业票或票 违反规定 按规定办理作业票 2 2 4 证不标准 打压时站在正面 堵头飞出伤人 人站在侧面 2 3 6 锤头零散 伤人 使用前检查 1 4 4 用力过猛或滑脱 伤人 用力均匀 2 2 4 不置换或置换不合 造成生产颠簸 分析氧含量≤％ 2 3 6 格 单位：聚丙烯车间审察人：审察日期： 工作危害分析〔JHA〕记录表 编号： Z003 作业活动：丙烯管线动火准备 分析人员： 日期： 序号 工作步骤 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风 险 建议改进措施 度〔R〕 1 切断物料本源 关闭阀门不严 压力泄不尽 检查确认 2 2 4 2 管线泄压 直接排到空气中 静电起火 排气柜或排火炬 2 3 6 3 管线置换 丙烯含量＞2％ 着火 采样分析爆炸气≤％ 2 3 6 解时用力过猛 滑脱伤人 用力均匀 2 3 6 4 加盲板 撬法兰时滑脱 挤手 均匀用力 2 2 4 垫片地址不合适或 泄露着火 垫片加在物料一侧 3 2 6 垫片没放好 5 办作业同意证 不办理火票 违章 按规定办理火票 1 2 2 单位：聚丙烯车间审察人：审察日期： 工作危害分析〔JHA〕记录表 编号：Z022 序号工作步骤 室内通风 用氮气置换分 2 装箱 催化剂与空瓶 3 放入分装箱内 分装催化剂  作业活动：分装催化剂 分析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风 险 建议改进措施 度〔R〕 排风扇不工作 影响健康 进分装室马上开排风扇 2 2 4 分装箱内氧含量 催化剂失活 采样分析分装箱内氧含 1 2 2 ＞% 量＜% 空瓶未用氮气置换 催化剂失活 用氮气置换空瓶 1 2 2 分瓶时用力过大 催化剂损失 用力合适 1 2 2 称量不正确 造成反响不平 称量误差控制在± 2 3 6 稳 瓶塞未塞紧 催化剂失活 用合适的瓶塞并塞紧 1 2 2 单位：聚丙烯车间审察人：审察日期： 工作危害分析〔JHA〕记录表 编号：Z005 序号工作步骤 劳保着装 贮罐泄压 运输罐加压 压活化剂 单位：聚丙烯车间  作业活动：压活化剂 分析人员： 日期： 危害 主要结果 现有安全控制措施 L S 风 险 建议改进措施 度〔R〕 着装不标准 违反制度 严格执行规章制