吸收塔的计算.docxVIP

吸收过程既可在板式塔内进行，也可在填料塔内进行。在板式塔中气液逐级接触，而在填料塔中气液则呈连续接触。本章对于吸收操作的分析和计算主要结合连续接触方式进行。 填料塔内充以某种特定形状的固体填料以构成填料层。填料层是塔实现气、液接触的主要部位。填料的主要作用是：①填料层内空隙体积所占比例很大，填料间隙形成不规则的弯曲通道，气体通过时可达到很高的湍动程度；②单位体积填料层内提供很大的固体表面，液体分布于填料表面呈膜状流下，增大了气、液之间的接触面积。 通常填料塔的工艺计算包括如下项目： 在选定吸收剂的基础上确定吸收剂的用量； 计算塔的主要工艺尺寸，包括塔径和塔的有效高度，对填料塔，有效高度是填料层高度，而对板式塔，则是实际板层数与板间距的乘积。 计算的基本依据是物料衡算，气、液平衡关系及速率关系。下面的讨论限于如下假设条件： 吸收为低浓度等温物理吸收，总吸收系数为常数； 惰性组分 B 在溶剂中完全不溶解，溶剂在操作条件下完全不挥发，惰性气体和吸收剂在整个吸收塔中均为常量； 吸收塔中气、液两相逆流流动。吸收塔的物料衡算与操作线方程式 全塔物料衡算图 2－12 所示是一个定态操作逆流接触的吸收塔，图中各符号的意义如下： V－惰性气体的流量，kmol（B）／s； L—纯吸收剂的流量，kmol（S）／S； Y ；、Y —分别为进出吸收塔气体中溶质物质量的比，kmol（A）／kmol（B）； 1 2 X 、X ——分别为出塔及进塔液体中溶质物质量的比，kmol（A）／kmol（S）。 1 2 注意，本章中塔底截面一律以下标“l”表示，塔顶截面一律以下标“2”表示。 在全塔范围内作溶质的物料衡算，得： VY ＋LX ＝VY ＋LX 1 2 2 1 或 V（Y －Y ）＝L（X －X ） （2－38） 1 2 1 2 一般情况下，进塔混合气体的流量和组成是吸收任务所规定的，若吸收 剂的流量与组成已被确定，则V、Y、L 及 X 。为已知数，再根据规定的溶质回收 2 率，便可求得气体出塔时的溶质含量，即： Y ＝ Y 2 l （ 1 － ф ） （2－39） A 式中ф A 为溶质的吸收率或回收率。 通过全塔物料衡算式 2－38 可以求得吸收液组成 X 。于是，在吸收塔的底 1 部与顶部两个截面上，气、液两相的组成 Y 、X 与 Y 、X 均成为已知数。 1 l 2 2 吸收塔的操作线方程式与操作线 在定态逆流操作的吸收塔内，气体自下而上，其组成由 Y 1 逐渐降低至 Y ； 2 液相自上而下，其组成由 X 2 逐渐增浓至 X ；而在塔内任意截面上的气、液组成 Y l 与 X 之间的对应夫系，可由塔内某一截面与塔的一个端面之间作溶质 A 的物料衡算而得。 例如，在图 2－12 中的 m－n 截面与塔底端面之间作组分 A 的衡算： VY＋LX ＝VY ＋LX 1 1 或 Y＝X＋（Y －X ） （2－40） 1 1 式 2－40 称为逆流吸收塔的操作线方程式，它表明塔内任一横截面上的气相组成 Y 与液相组成 X 之间成直线关系。直线的斜率为 L／V，且此直线应通过 B （X ，Y ）及 T（X ，Y ）两点，如图 2－13 所示图中的直线 BT 即为逆流吸收塔 1 1 2 2 的操作线。 上端点 B 代表吸收塔底的情况，此处具有最大的气、液组成，故称为“浓端”；端点 T 代表塔顶的情况，此处具有最小的气、液组成，故称之为“稀端”；操作线上任一点 A，代表着塔内相应截面上的液、气组成 X、Y。 当进行吸收操作时，在塔内任一截面上，溶质在气相中的实际组成总是高于与其接触的液相平衡组成，所以吸收操作线必位于平衡线上方。反之，若操作线位于平衡线下方，则进行脱吸过程。 需要指出，操作线方程式及操作线都是由物料衡算得来的，与系统的平衡关系、操作温度和压强以及塔的结构类型都无任何牵连。 吸收剂用量的确定 液气比 由图 2－14a 可知，在 V、Y、Y 1 及 X 已知的情况下，吸收操作线的一个端 2 点 T 已经固定，另一个端点B 则可在 Y＝Y 1 的水平线上移动。点B 的横坐标将取 决于操作线的斜率 L／V。 操作线的斜率 L／V 称为“液气比”，是溶剂与惰性气体物质的量的比值。它反映单位气体处理量的溶剂耗用量大小。 由于V 值已经确定，故若减少吸收剂用量L，操作线的斜率就要变小，点B 便沿水平线 Y＝Y 1 向右移动，其结果是使出塔吸收液的组成加大，吸收推动力相 应减小。若吸收剂用量减小到恰使点 B 移至水平线 Y＝Y 1 与平衡线的交点 B*时， X ＝X *：，意即塔底流出的吸收液与刚进塔的混合气达到平衡。这是理论上吸收 1 1 液所能达到的最高含量，但此时过程的推动力已变为零，因而需要无限大的相际传质面积。这在实际上是办不到的，只能用