道路施工安全措施.docxVIP

道路施工平安措施 （一）平安常规教育 .所有施工人员必须经过技术交底，三级平安教育培训考试合格后，成绩造册登记， 方能上岗后由专职平安员负责现场协助施工，防止违规施工。 .施工人员进入现场必须戴带所属单位平安帽，穿着单位工装，劳保防护用品装配整 齐。 .施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背，现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后 进入施工现场。 .施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。 .为确保平安，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施，以及夜间安 全措施，符合标准化施工要求。 （二）平安管理措施 L土方路基填挖施工 1）施工前，先将场地清理干净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。 2）挖方段开挖基槽至设计标高，素土压实至94%后施工路面结构。 3）分层填筑，划方格网上土，用推土机整平，每层土的松铺厚度不大于30cm。 4）路基填筑前应测量放线，实际填筑宽度应大于设计路基宽度每边0.5m,确保路基 范围内的压实度。 5）填土控制在最正确含水量的±2%以内，对超标的填土根据实际情况翻晒或者洒水施 工。 6）施工过程中考虑雨天排水，横向做成2-饿流水坡度，确保路基不积水，雨后施工 先对下层重新碾压。 7）因构造物或其他原因必须分段而不能整段填筑时，在分层填筑中端部预留1： 1 的台阶，台阶的宽度不小于50cm。 2.道路稳定土基层施工 2. 1施工要求 2. 1.1拌和与运输 水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。 运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 2. 1.2摊铺和整形 混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均 匀地摊铺在要求的宽度上。 摊铺时混合料的含水量高于最正确含水最0.5%?1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水 分损失。 混合料的最小压实厚度为150rnm。当压实层厚度超过200nlm时，应分层摊铺，先摊铺 的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层外表拉毛后再继续 摊铺上层。 A、碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压过程中，水泥稳定土的外表应始终保持潮湿。如外表水蒸发得快，应及时补洒少 量的水。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定 土层外表不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间， 按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机“调头”，应技术规范要 求。 B、养护 碾压完成后立即进行养护，养护时间不应少于7天。养护方法可视具体情况采用洒水、 覆盖砂、洒透层油或封层等。养护期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工 程师批准，并将车速限制在30kn】/h以下，但应禁止重型车辆通行。 3.杜路面施工 施工前应设置明显的平安标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入 施工现场拌和机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好电线应架空拌和机使 用前应检查传动局部、离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝蝇有无断丝或损坏。防护罩是 否牢固，润滑系统应注入润滑油。进料时，推车不准抡跑、拥挤，行走间距不得小于2米，下 坡间距不得小于10米。车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边应设档木，防止车子进斗。 搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒内扒料或捣料搅拌机提起料斗倒料时，人员 不准在料斗下清理废料。搅拌机突然发生故障，应立即切断电源，将料斗用保险链条锁住后 方可进行检查修理。需进拌合筒内检修时应有人在筒外监摊铺混凝土时要注意施工中工具 转动时的平安。振捣器启动前应检查电器的开关是否完好，线路、接头是否绝缘良好。振 捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进，严禁扭线、压线造成漏电。拆模时，拆下的 铁钉、铁械、模板等物品要堆放整齐，禁止乱堆乱放，防止绊人和伤人。 4.沥青於路面施工 .施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通平安标 志牌、示警红灯和护栏是否设置好。 .在不中断交通的情况下施工必须要设立平安员专门指挥交通，防止发生交通和人员 伤亡事故。 .人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤角的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、 脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；酒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。 .用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压 表和平安阀，发现异常应立即停工抡修，防止发生爆炸事故。人工摊铺时施工人员应防止工 具伤人，烧锹时，严禁向火炉内泼柴油，火炉要有专人看管和移动。施工人员要穿隔热革，防 热料烫伤脚。机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。检查井、