连接线立式成型机操作及保养.doc

- . z. 一、目的： 为保证***成型机在生产过程中的正常运作，规*成型机的操作与保养方法，兹制定本手册。 二、*围： 适应所有立式成型机。 三、责任： 工艺部：负责立式成型机的一、二级保养及维修。 生产部：负责立式成型机的三级保养及操作。 四、立式成型机面板介绍与说明： 4.1.操作面板介绍: 马达启动：按下此键，机器马达运转，成型机启动，进入通电待工作状态。 电热：电加热选择开关。ON开场电热，OFF关闭电热。 紧急停顿：按下此键机器停顿所有动作，此为出现紧急状况时使用。 手动键：开机此键显示工作状态，能使自动状态恢复为手动状态。 半自动：按下时机器处于单循环状态，每一循环开场，须再同时按下两个启动键。 开模键：在手动状态下，按此键会依设定的条件进展开模，手放开则停顿。 调模键：为粗调模，在装设模具时使用。自动关模时，此键指示灯亮。 射出键：在手动状态下，当设定的条件到达时，按下此键进展射出，中途会依设定分段及进入保压，放开则停顿射出胶料。 松退键：松退启动条件与射出一样，按此键做松退动作，放开即停顿。 加料键：在手动状态下，加料启动条件与射出一样，按下此键会做加料动作至加料完成，假设中途要停顿，放开此键即可。 座进键：在手动状态下，按下此键座台下降，当座进接触到模具时会自动停顿。 座退键：在手动状态下，按此键座台上升。 顶出键：顶进动作须在开模终的位置上，假设使用滑板时要求滑模定位，自动时按照设定时间动作。 顶退键：自动时按照设定时间动作，手动时在任何位置上，按下此键均会做顶退动作。 复归键：作为警报去除及不正常状况的去除。 计时/计数：计时与计数功能转换。 压力预调：在手动状态下，按此键作压力检测，状态显示灯ON，输入想要检测的压力值即可。再按一次则停顿，自动时此键无效。 4.2.设定面板介绍: 时间设定: 低压：关模低压时间。 高压：关模高压保持计时时间。 射出：射出一压时间。 射二：射出二压时间。 保压：射出保压时间。 松退：自动时加料完螺杆作后退动作的时间。 加料延迟：射出保压时间完成储料前延迟时间，也可以作为加料前的冷却功能用。 冷却：射出完成产品冷却时间，加料一开场就计时。 开消：开模前低压开模时间。 压力设定: 开模压：开模快速压力。 模压：关模快速压力。 低压：关模慢速压力。 高压：锁模压力。 射出压：射出一段压力。 射二压：射出二段压力。 保压：射出三段〔保压〕压力。 加料压：螺杆旋转加料时的压力。 松退压：螺杆作后退动作〔射退〕所需的压力。 顶针压：顶针进/退动作时的压力。 顶停压：顶针停留时的压力。 座压：座台进/退时的压力。 五、立式成型机操作方法： 5.1.调模方法： 翻开电箱面盖板，按箭头方向旋转马达停顿按钮，按钮翻开稍往上升，按马达起动按钮，马达起动。正常起动后旋转标示为电热的选择开关，选择位置为ON，温度控制器指示灯亮〔红色为加温灯，黄色为加温已到〕。旋转温度控制器按钮，设定所需成型塑料之温度；当温度到达所设定的温度后，参加胶料进入料斗，起动马达后设定机台总压力，总压设定之压力最好为90~100kg/cm2,最大不超过140kg/cm2，低压设定压力为1/4kg/cm2以手动能关模下来为准，一压、二压、为射出压力，以成型准确之产品为好，压力设定后，把手动/自动选择按钮置为手动，进展调试。 开模前先把开模完高度之设定块调到设定板上最高位，用手动开模或紧急停顿开关使机台开模升到最高位，往下调节设定铁块与开模完之接近开关平齐，并接近开关上指示红灯亮即可，旋上工作电箱面板上升降按钮，使料管升上去，料嘴超过上模板，关高压设定块，暂设定在最低位。 手动开模前，把所需做之模具搬上机台，放在模板之中心位置。 A、手动开模，上模板缓慢匀速地下降，当上模板稍高于模具时，停顿关模。 B、用座进，座退调节料管上、下调整模具之浇口与料嘴射料嘴对齐。 C、对齐后升高料管至上模板外，再手动关模，使之接近开关之一半，关模慢高于 关高压调节块3～5cm,关高压接近开关灯亮使压力表有高压产生后，固定模具D、模具固定有两种方法〔a.压铁固定b.直接固定〕用压铁固定模具四角，如未有 到设定之总压力，则调节电箱器的锁模计时器，以产生总压力为准。看温度控 制器指示灯是否黄色，如为黄色，可参加胶料进料斗。 射退：射退前调节左后侧油路板上背压开关，以顺时针方向调至零位，调节 二次压设定块在最低。加料设定块在最高位，再射退到最高位，调节加料完，设定块使之稍低于最加料完近开关。 洗料：射退后洗料，洗料时螺杆边旋转边往下压。螺杆到位后，加料重复使用