leanproduction精益生产学习.pptxVIP

;什么是精益生产？;精益生产的特点;从顾客的角度确定价值； 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，找出不增加价值的浪费； 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品； 即时地按顾客的需求拉动价值流； 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。 ;全员改善CIP、5S、IE普及、消除浪费; 内容 1、七大浪费 2、丰田生产方式 3、现场IE 4、操作标准 5、快速换型;1.1 七大浪费;1.?等待的浪费 生产安排不均衡 安排作业不当（与人员、材料、设备不匹配） 品质不良停产分析原因 … … ;七大浪费;3.不良品的浪费 任何不良品,皆造成材料,机器,人工等浪费, 任何修补都是额外的成本支出, 及早发掘不良品,确定不良的原因,减少不良品的产生 4.?动作的浪费 多余动作 重复操作 ;5.?加工的浪费 加工程序是否可以省略,替代,重组或合并? 6.?库存的浪费，库存是万恶之源! 产生不必要的搬运,堆积,放置,防护处理, 找寻困难浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低,变成呆滞品 占用厂房空间,造成多余的工场,仓库建设投资的浪费;7.?制造过多(早)的浪费 它只是提早用掉了费用(材料费,人工费) 它也会把”等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在 它会自然地积压在制品,结果不但会使制程时间变长(无形的),而且会使现场工作空间变大,机器间的距离因此加大 它也会产生搬运浪费 … …; 丰田生产方式的基本思想是“杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田生产方式最基本的概念”。 有两根贯穿这一基本思想的支柱：??????? （1）准时化（JUST??IN??TIME） （2）人员自动化  比喻：棒球比赛 “准时化”就是发挥相互配合行动的妙处， “人员自动化 ”则是提高每一个运动员的个人技术。 ;准时化;人员自动化;3.1 何谓IE？;3.2 现场IE手法;3.3 程序分析种类;3.4 ECRS原则-改善方向;3.5 动作经济原则;3.6 肢体使用原则;3.8 标准时间;3.9 PTS-预置时间系统;3.10 MODPTS;3.11 Line balancing生产线平衡;3.12 平衡率、平衡损失率计算;产线平衡改善原则方法1 分担转移;产线平衡改善原则方法1 作业改善压缩;产线平衡改善原则方法1 加人改变CT;产线平衡改善原则方法1 拆解去除;产线平衡改善原则方法1 重排;产线平衡改善原则方法1 改善后重排;4.1 作业标准;4.2 作业标准要达到的效果;5 快速换型;5.1 快速换型;5.2 快速换型的好处;5.3 快速换型八步法;Thanks！;感谢您的观看！