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浅谈连续油管井下作业技术应用及前景 展望 摘要：连续油管技术有其应用必要性，它可在油田开发井下作业时，以更少 的设备、更快的作业时间，减少传统油管连接过程中的时效性问题，但在现阶段 油田开发产业内，该项技术其应用范围相对较窄，部分产业未发现该项技术的领 先之处，或是顾虑其不利影响，井下作业每分每秒都应得到有效利用，连续油管 技术所用设备独特，可减少井下工作不必要耗费时间的工序，因此，该技术可取 得较高应用效率。 关键词：连续油管；井下作业；技术应用；前景展望 1连续油管概述 1.1定义 在上世纪60年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连 续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术， 并且也取得了不错的应用效果。所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数 千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术可以在具有一定压力下的环境 中使用，使用领域比较多，由于连续油管存在优良的密封性，所以其可在保护油 层的同时，提升井下作业效率。与其它井下开采技术相比，连续油管技术的开采 成本比较低廉，而且操作十分简单，有助于提升井下开采效率。此外，连续油管 技术最大的特点是可以缓解井下作业人员的工作强度，降低人员工作量，使井下 开采作业的成本得到明显下降。与此同时，连续油管技术在井下开采中的应用， 开采成本可以得到有效的控制，而且可以在相对恶劣的条件下使用。随着连续油 管技术的日益成熟，井下开采效率日益提升，石油开采企业也因此提升生产的经 济效益。 1.2连续油管技术的组成部分 1.2.1对井筒液体循环方式进行运用 缠绕连续油管的滚筒轴并不是实心的，中间有高压堵头，起到隔离的作用， 高压气液旋转接头安装在轴的一端，连续油管则是用于空心轴和该接头的连接方 式，并由它来负责液体或气体泵送装置的连接方式，从而达到连续的泵送和循环 的目的。 1.2.2对计量下井深度的方式进行运用 液压马达则是对滚筒的转动进行有效的控制，并当连续油管处于起下状态时 对于油管保持一定的拉力，使油管不会从滚筒上脱落，并结合相关的器械来达到 对连续油管的下入和起出额长度进行计算的目的。 1.2.3连续油管技术的优势 连续油管技术具有较为齐全的井口控制设备，并且当其处于带压条件下也能 顺利地开展作业，因此，可以无须进行压井液压井的过程，对地层所造成的伤害 较小。在目前阶段，在传统模式下的所用的油管管柱，其液压驱动起下管柱的方 式十分的复杂，导致对管柱的使用过程所包含的内容较多，并且速度较慢。而连 续油管的管柱并不包含连接接轴，不仅可以在带压的条件下进行施工，而且施工 速度更快，因此，理应对其进行大力的推广。 1.2.4连续油管技术的不足之处 若采用连续油管设备来对机械滚轮的深度进行计算，会产生较大的计量误差， 并且新设备的计量误差较高，而且在滚轮装置的使用过程中，其质量会遭受一定 的损坏，计算过程所存在的误差还会继续增大，其次则是其本身的直径较小，并 且具有较大重量的下井管柱，导致其受到外力作用产生的形变会比传统的油管更 大。眼前所需解决的问题，就是结合先进的机械设备来对套管接箍的深度进行有 效的测量。 2连续油管技术于井下作业时的应用分析 2.1气举排液采油 油气井井下地质结构复杂，酸化液体不易排到井外，由此导致了倒灌形式污 染，气举排液施工速度更快，效率更高，更安全，污染小。气举采油是将气体注 入井内利用气体的膨胀降低井内混合液体的密度，使井内石油容易流出。油田产 业将连续油管技术于井底施放，由此增强排液采油等流程中的实际效果，提高产 业收益。 2.2洗井清蜡应用 我国大部分油田的原油中存在石蜡物质，当开采阶段进行到高温变化或是受 到加压工艺影响时，则井筒内部将会将石蜡物质析出，由此产生结蜡情况，不利 于出油率的保证，当结蜡情况危害严重时，则油井产量受到较大抑制影响，井下 作业收益降低。为减少油井负担，需将结蜡情况做以有效应对，通过洗井清蜡操 作，可将连续油管下放到井筒内部，由此便可在井内搭建出一个清蜡渠道，使石 蜡物质结合热熔剂，缓解结蜡危害。 2.3钻井完井应用 连续油管可实现连续钻井操作，因此，能不停泵而发挥较高应用效率，进而 钻井液材料能够循环使用，有效缩短下井二次操作的浪费时间，该类技术能在老 井重钻时取得较好结果。在完井阶段，连续油管可促进井口在较短时间