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浅谈输油管道维修及防腐工艺 （2.长庆油田分公司第七采油厂 甘肃庆阳） 摘要：油管道由于管线的增多，管龄的增长，以及不可避免的腐蚀、磨损等 自然或人为损坏等原因，输油管道存在问题较多。我们在加强石油开发输送技术 进步的同时，也要加强对输油管道的维修和防腐等工艺的研究，确保石油的输油 管道能够安全。本文主要介绍输油管道的维修现状和防腐工艺展开讨论。 关键词： 随着能源市场需求的激增和管道运输的快速发展，世界各地已经形成了许多 洲际、国际、国家和地区性的大型供气系统和输油管道。然而，腐蚀是影响管道 系统可靠性和使用寿命的关键因素。我国地下油气管道在投产后1-2年内发生腐 蚀穿孔的情况比较普遍。它不仅会造成穿孔造成的油和蒸汽泄漏损失，维修造成 的材料和人力浪费，停机造成的损失，还可能因腐蚀引起火灾。特别是成品油管 道腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。因此，加强输油 管道维护与防腐技术的研究具有重要意义。 1 输油管道设备维修的重要性 输油管道是国家能源输送的重要设备。然而，由于石油开采地处偏远，地理 范围大，石油管道需要克服各种困难环境，确保能源的安全运输。此外，石油管 道中的能量往往具有毒性、易燃性和爆炸性。因此，必须保证输油管道的安全和 技术合格，否则一旦泄漏，将导致灾难性的后果。由此可见，如何提高输油管道 的质量和技术是一项长期而艰巨的工作。目前，中国已投入大量资金研究输油管 道的制造技术和技术改进。在输油管道建设中，要不断创新，努力不断提高输油 管道的质量和安全技术，提高输油管道的管理水平，加强维护和定期检查，确保 我国输油管道的质量和安全。 2输油管道主要安全问题分析 2.1输油管道腐蚀问题 腐蚀是管道的大敌，是管道穿孔和泄漏的重要原因，造成资源损失、停产和 环境污染。它需要花费人力物力来应对，造成巨大的经济损失。由于地下原油管 道防腐层的自然老化，以及不法分子钻探和偷气造成的破坏，防腐层开裂、损坏 和剥落，失去了对管道的保护作用，加剧了管道腐蚀，使管道进入腐蚀穿孔的多 发期。 2.2管道老化失效问题 油气长输管道也有着一定的使用寿命，尤其是安装中进行一些打孔和焊接等 操作，随着使用时间的推移，出现裂纹是在所难免的。如果没有做好维修养护， 就会出现各种质量问题。 2.3 自然灾害因素 在油气长输管道的实际设计中，要对自然因素进行全面考虑，管道运行会受 到自然因素的影响，很多时候会因为自然灾害，造成一定的安全事故。比如因为 当地的气候因素，导致油气长输管道处于酸雨和地震比较多的区域，这样油气长 输管道就会不断受到腐蚀，以及受到地震冲击。会对油气长输管道造成严重破坏。 各地的气候不同，很多的地区自然灾害非常多。这些是在油气长输管道的实际设 计中，一定要进行考虑的问题 3输油管道主要的几种维护方法工艺 3.1输油管道的封堵维 输油管道的封堵和维护技术主要是对有问题的输油管段进行封堵，即对需要 修复的管段进行焊接封堵，然后安装夹板阀、开孔机和堵头，再利用开孔机和堵 头在管壁上开孔，隔离管道中的物质，最后是堵塞。在输油管道的封堵和维护过 程中，管道中的油料仍处于流动状态。因此，维修人员应将密封剂压入输油管道， 使其与管道材料充分结合，然后适当加热，使待维修管道处于固化状态，形成新 的固定密封结构，以防止材料在输油管道中泄漏。该方法适用于不能或不会停产 的输油管道的维护。但由于维护技术强，对管道压力要求低，不适合大型河流输 油管道的维护。 3.2 临时固定和架设输油管道 如果输油管道因外部环境因素的过度影响而漂浮、破裂或已经破裂，应紧急 修复。此时，应立即采取固定输油管道和架设临时输油管道的方案，然后继续进 行维护。对于输油管道的固定维护，维护人员一般会打开输油管道附近的钢管保 护设施，将水泥块或石笼压在管道上固定，然后在管道两侧堆放，防止管道晃动。 如果油管损坏，维修人员必须立即关闭相关应急阀，并及时架设临时油管，防止 漏油。 3.3 输油管道的深埋恢复维修 如果因灾害导致输油管道被冲毁，导致输油管道出现漂浮现象，且输油管道 未受到严重损坏，可以继续使用，可对输油管道采取深埋回收的维护方法。石油 管道深埋时，应先清理管道附近的水和沉积物，直至管道带露出，然后将石油管 道埋在适当的深度和位置，并采取相应的保护措施。此外，由于输油管道的外部 地理环境不同，维修人员也应合理采用不