无尘车间管理规范V1.0.docVIP

文件名称：无尘车间管理规范 文件编号： F-W-WI-G-0997 生效日期：2020-03-10 版本号：V1.0 责任部门：质量部 页码： PAGE 3/ NUMPAGES 6 机密文件 不可外泄 作业指导书 修 订 履 历 版本 修订概要 修订日期 修订者 审 核 批 准 V1.0 初版发行 2020-03-10 黎钊 1. 目的 明确无尘车间各项管理规范，确保无尘车间环境洁净，保证产品品质，为无尘车间有效运行、维护管理提供依据。 2. 范围 适用于公司十万级和万级无尘区域的管理（不适用于包装区域） 3. 定义 序号 名称 定义 001 十万级无尘区域 利用高效空气净化系统创造一个净化区域，确保区域内任何位置的尘粒数符合十万级要求。除E1万级车间外（包括SMT作业区、钢网放置区、IQC检验区和电子仓等）其余区域。 002 万级无尘区域 利用高效空气净化系统创造一个净化区域，确保区域内任何位置的尘粒数符合万级要求。E1车间作业区域。 4. 测评指标 无 5. 关键角色及应负责任 序号 角色 应负责任 001 工程部 负责本规范文本更新及具体执行情况 002 质量部 负责本文档的落实情况稽核 003 生产部 负责维护无尘室洁净度，确保无尘室人员按照本文指引执行 004 机电组 负责无尘室洁净系统维护与保养 005 行政部 负责无尘室安全保卫及日常保洁工作 6. 流程图 无 7. 活动描述 7.1 无尘室人员管理 7.1.1 无尘室的作业人员必须经过无尘室使用规范的培训，考核合格者方可进入无尘室。 7.1.2 对乳胶手套、溶剂过敏者不得进入无尘室。 7.1.3 所有进入无尘室人员都应严格遵守无尘室的各项管理制度。 7.1.4 无尘室作业人员必须勤洗澡保持身体清洁，勤洗头防止产生头皮屑，勤剪指甲保持指甲干净。 7.1.5客户及供应商进入无尘室，必须由接待或陪同人员代为填写《外来人员访问电子流》，并经核准后才能由本厂人员陪同进入无尘室，所有进入无尘室人员都应严格遵守无尘室的各项管理制度。 7.2 进入无尘室净化顺序 7.2.1 在一次换鞋区门口将个人便鞋脱下，赤脚进入换鞋区，将个人便鞋存放在指定鞋柜位置，进入二次换鞋区。 7.2.2 在二次换鞋区，将个人物品存入储物柜，取出静电拖鞋和静电服，前往安检区。 7.2.3 配合保安工作，严格遵守安检管理规定，通过安检进入车间。 7.2.4 进入风淋室前，照着着装镜整理衣服帽子，严格执行车间人员着装规范。 7.3 动态万级无尘车间着装规范 长筒鞋拉链拉至顶部再将魔鬼毡粘牢袖口完全包覆拉链拉至顶部，再将魔鬼毡粘牢头发不外露先戴口罩再套头罩 长筒鞋拉链拉至顶部 再将魔鬼毡粘牢 袖口完全包覆 拉链拉至顶部， 再将魔鬼毡粘牢 头发不外露 先戴口罩再套头罩 7.3.1 穿着时需站立，不可跪坐于地面穿着。 7.3.2 避免袖口污染，也不可接触地面及其它物品。 7.3.3 穿戴手套时需将手套口塞入袖口内。 7.3.4 头罩穿戴时须将头发全部收纳于头套里面不可露出。 7.3.5 头罩穿戴前必须佩戴口罩，鼻孔不可外露。 7.3.6 魔鬼毡黏牢、拉链拉至顶位。 7.3.7 长裤下端置入长筒鞋内。 7.3.8 更衣室内不可吊挂私人衣物。 7.3.9 严禁穿着一体式无尘服走出更衣区。 7.3.10 无尘服颜色须一致，各类人员无尘服颜色对照表如下： 无尘服颜色分类 白色 蓝色 粉红色 黄色 深蓝色 人员分类 生产线及仓库人员 工程人员 质量人员 客户 供应商 7.4 动态万级无尘车间风淋室管理规范 7.4.1 入口和出口的门不可同时打开。 7.4.2 空气吹出未停止时，避免将淋尘室侧边的门打开。 7.4.3 进入风淋室的单次最大容纳人数为2人。 7.4.4 在风淋室内，须就规定位置站立。 7.4.5 空气沐浴时，须转动身体360°、拍打无尘服，以利灰尘吹除。 7.4.6 空气沐浴时，双脚须多次踩踏脚踏黏垫，以利清除鞋底灰尘、异物。 7.4.7 空气沐浴时，无尘服不可接触墙壁、地板。 7.4.8 Air Shower吹除时间为10Sec/次。 7.4.9 严禁触动出风口(须定期作确认并记录出风口位置是否正确)。 7.4.10 回风口过滤网更换频率1季/次(破损或脏污时立即更换)。 7.5人员退出无尘室的步骤 7.5.1 退出无尘室时，通过出口退出到更衣室内，注意退出到更衣室之前不得脱下无尘服。 7.5.2 十万级无尘室在出口更衣室脱下无尘鞋、无尘衣、无尘帽、橡胶手套、头套、口罩；无尘服后叠好后放入更衣柜内或挂在衣服架上。 7.5.3 如遇紧急情况出无尘室 7.5.3.1撤离警报响后，通过最近的紧急出口离开无尘室（紧急出口只有在紧急情况时使用）。 7.5.3.2尽量关闭电源、危险物，不必更衣换