螺丝机操作维护保养作业指导书V1.0.docxVIP

文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 6 页 螺丝机操作维护保养 作业指导书 1.目的 1.1 本指导书规定了装配线使用的自动螺丝机技术标准和工艺规格要求，为后续螺丝机的选型和生产装配需求提供参考依据； 1.2 本指导书制定了装配线自动螺丝机的操作和维护指引，供生产、设备、工艺人员使用、维修时作参考； 1.3 本指导书制定并规范自动螺丝机点检和维护要求，供设备维护人员作定期维护保养，降低设备故障及延长设备的使用寿命。 2.范围 本指导书适应于本公司自动螺丝机的使用与维护，及后续选型等提供技术标准和工艺规格要求。 3.职责 作业员进行日常操作和设备点检，技术人员负责设备的确认、调试、维修、保养。 4.操作内容或步骤 4.1 设备参数 目前我司使用的螺丝机有两种品牌型号，Quicher NSB/XH-888，基本参数如下： 型号 电源供给 输出速度 适合螺钉长度 净重 适合螺丝大小 导轨设计 Quicher NSB AC100V或12VDC，500MA 2粒/秒 最长20mm 约3Kg M1.0-M3.0 可更换 XH-888 12VDC，800MA 2粒/秒 最长20mm 2.5Kg M1.0-M3.0 可更换可调宽窄 4.2 设备原理 4.2.1 螺丝机取代传统的螺丝托盘和手工取螺丝作业，大大提高了生产 效率和降低了劳动强度。首先变压器经过变压和整流后输出12VDC电压，供 应电路及电机工作，电机分别负责传送和振动。传送电机通过齿轮传动和安 装在轴承上的凸轮，将螺丝从底部送至顶部的轨道上。在螺丝重力作用下向 下滑落，同时刷子和挡片共同作用下，螺丝振动顺着导轨到达取丝口位 置； 4.2.2 轨道前端取丝口位置安装了感应器，螺丝通过振动后到达该位置 被感应器检测到，电机暂时停止运转。待该位置检测到螺丝被取走后，电机 启动又重新输送螺丝。 4.3 部件及功能描叙 刷子料仓门调整振动马达速度调整导向槽左右调整导向槽上下调整导轨挡板导轨导向槽前后调整电源开关 刷子 料仓门调整 振动马达速度调整 导向槽左右调整 导向槽上下调整 导轨挡板 导轨 导向槽前后调整 电源开关 4.4 使用调校 检查轨道和压板高度是否合适：轨道宽度取决于放入螺丝的直径。在安装导轨之前必须先检查并紧固螺丝，防止机器长时间工作后固定螺丝出现松动，导轨连接处产生位移而导致螺丝传送不顺畅； 导向槽检查调整：确保从导向槽出来的螺丝头部和压板之间的间隙在0.2-1mm之间。如没有间隙则螺丝不能正常出来；如间隙过大螺丝则会重叠。需要调整上下位置时松开导向槽上的螺丝上下调整。调导向槽左右位置时，松开装导向槽的螺丝或导向槽右边导向块的螺丝左右调整，放下批头刚好对准螺丝的中心； 轨道检查和调整：检查挡料钩和感应器的位置，挡料钩A点和感应器的中心在同一条线上或者超出中心0.5mm； 刷子检查调整：确保刷子的边缘可以刷到螺丝的头部，如果刷子太高或太低，将严重影响螺丝的移动，刷子位置一般调整为前低后高，注意调整刷时先把电源拔出； 检查感应器的中心：如果挡料钩处没有螺丝，螺丝机就会一直工作，如果有螺丝，感应器每过一段时间就会停下来。如使用很小的螺丝时，就应调整感应的位置； 轨道振动检查调整：螺丝的传送速度因螺丝型号不同而不同，螺丝机根据改变马达速度来调整螺丝的传送速度，螺丝机振动幅度调整，应根据正在使用的螺丝的型号来调整轨道的速度以达到最适合的状态。 5.维护保养要求 5.1 活动部件每隔一个月适量加润滑油，以使运转正常； 5.2 因设备部件长时间处于振动状态，紧固螺丝每月需要紧固一次防止松动； 5.3 机器出现卡死和异响时立即关闭电源，进行检修； 5.4 定时检查导向槽是否与导轨对正，导轨是否存在磨损和划伤，必要时更换 导轨； 5.5 为保障设备正常运行，螺丝机需要每月进行维护保养（见点检及维护记录 表）。 6.安全防护及注意事项 6.1 故障原因分析及处理方法 故障 原因 处理方法 螺丝机没电 1.电源坏 2.开关坏 3.DC插座坏 检查更换 电源灯亮机器不工作 出口感应器没对好位置或物品挡住 马达电源线断 螺丝机活动部件被卡住（偏心轮、齿轮处） 检查或调整 重新焊接 清楚活动部件异物 轨道卡螺丝 刷子高低、料道间隙、压板位置未调好 调整挡板位置 出口一直振动不停 直振送料延时太长 出口感应器位置不合适 挡料钩尾部没在感应器感应范围内 作相应的调整 出螺丝太慢 送料供料速度慢 延时时间短 轨道间隙调整不合适 挡板顶住导轨 轨道与前板处无间隙 振动电机与地板有异物 调长送料供料延时 调整马达速度（Speed） 作