钢网制作使用管理规范作业指导书V1.0.docxVIP

PAGE 第 PAGE 7页，共 NUMPAGES 8页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 10 页 钢网制作使用管理规范作业指导书 1.目的 规范钢网设计制作管理流程，为钢网制作、验收、储存使用、清洗和管理提供有效的规范。 2.范围 适用于本公司SMT所有的钢网制作、检验、使用和管理。 3.定义 无 4.职责 4.1 项目部：由项目部发出制作钢网的需求，并提供制作钢网的文件。 4.2 制造工程部：按照实际的需求，提供钢网文件、PCB板、夹具等制作条件交由合格的供应商，说明制作需求（如钢网材质，尺寸，特殊开口方式，表面处理方法及交货时间等）并对钢网的制作交期进行追踪，由工艺工程师进行钢网实物检查确认后入系统验收。并敦促供应商及时回传相关的钢网文件。 4.3 SMT钢网管理员：负责钢网信息导入Barcode系统及钢网入库等日常管理维护。 5.内容及要求 钢网申请流程： 5.1.1新机型由项目提出钢网需求申请；并提供如下资料: PCB Gerber File、PCB 样品板一块、开口特殊要求（包括不开口元件要求，SMT元件清单等）。EMS业务新机型资料由客户端提供。 旧机型或是生产工艺更改及客户生产要求变更直接由生产部或工程部提出钢网需求申请。 钢网设计规范： 5.2.1钢网边框材料选用铝制边框根据产品特点和生产印刷设备需求确认外框尺寸。 5.2.2 钢片材料使用不锈钢板，厚度要求为：0.08-0.2mm（根据不同的制作要求而定）。5.2.3 钢网材料：丝网用材料为尼龙料，首次来料时其最小屈服张力应不低于40N；钢丝网用材料为不锈钢，其最小屈服张力应不低于45N；示意图如图1。 5.2.4 外形标识（如下图2所示Model Name/PCB P/N/版本等内容和Gerber file或PCB实物由钢网申请者Email或传真提供）。 图1 图2 内容如下图所示： 钢网开口区域制作要求 PCB居中要求： PCB中心、钢片中心、钢网外框中心需重合，三者中心距最大值不超过3mm，PCB钢片、钢网外框的轴线在方向上应一致，任两条轴线的角度差不超过2度。 钢网Mark点的制作要求 为使钢网与印刷对位准确，钢网底子面至少制作三个MARK点，为PCB对角。钢网与印刷板上的MARK点位置应一致，（如PCB有拼板，钢网上需制作至少四个MARK点以上）。 钢网开口设计 a)钢网开口设计的通用IPC 要求： 焊盘开孔面积/孔壁面积≥0.66，开孔宽度/钢网厚度≥1.66，当开口长度远大于其宽度（如IC）时，则需考虑其宽厚比与面积比。 b)钢网制作文件中未作特殊说明的元件由钢网供应商按公司《对讲机钢网开口通用设计规范》和《OEM钢网开口通用设计规范》进行设计，钢网设计规范的最新版本需要与公司保持一致。如变更该文件，在文件发行后同时变更供应商的文件版本。 c)根据产品特点进行工艺改善钢网开口时，要以工艺工程师的开口设计方案为最优先，要提供给钢网供应商开口设计方案，要求供应商严格按文件制作。 d)对研发选用的新型器件，需要参考同类元件及元件的封装进行开口设计，推荐按焊盘1：1开口设计。 e)根据客户或设计部门的要求标示出不开口的图示位置。 f)完成钢网设计后，钢网设计资料需要由工艺工程师存档保留以便日后追溯，保存期限与钢网寿命相同。 5.3 钢网制作送货 5.3.1 工艺工程师完成钢网设计后，使用邮件发送给采购指定的供应商进行制作，同时电话或者邮件与供应商来取PCB样品，供应商按设计要求进行生产制作，并进行检查合格后出货。出货同时需要电子邮件回传钢网开口的Gerber File 文档给Hytera工艺工程师进行存档，同时工艺工程师需要跟进钢网的制作进度。 5.4 钢网检查 5.4.1 收到新制作的钢网后，钢网保管员通知工艺工程师验收确认后办理钢网入库流程。 外观检查项目如下: a) 钢网外框尺寸是否符合设计要求。 b) 使用钢网检查机检测钢网表面无折痕、无污迹、无氧化，钢网 Mark 形状规则 , 黑色对比度明显。 c) 使用钢网自动检查机检测钢网开口形状和尺寸数据是否符合设计要求,检查钢网开口孔壁确认按制作要求进行抛光处理。（图3设备）。 d) 检测钢网有无多开口、漏开口。 e) 检查PCB流向是否正确。 f) 使用钢网检查机检测钢网四角和中心张力。（图3） 图3、使用钢网自动检查机检测钢网表面是否符合要求及测试张力 g) 检查不合格的钢网, 由工艺工程师立刻反馈给钢网制作商。说明不合格项目，并要求钢网制作商重新制作，新制作钢网仍需重点检查以上各项内容。 h) 根据以上新钢网