通用失效分析作业指导书V1.0.docxVIP

PAGE 第 PAGE 4页，共 NUMPAGES 4页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 6 页 通用失效分析作业指导书 1.目的 定义FA分析的作业流程、主要责任划分、结果输出。 2.范围 适用于本公司所有产品。 3.定义 无 4.职责 4.1 品质负责在线生成TOP问题的总结及跟进 4.2 测试工程师提供具体的不良测试项 4.3 FA分析工程人员定位具体的不良原因 4.4 责任工程 （采购、MQ、PE、ME）根据异常原因进行改善 5.内容及要求 5.1 FA 团队介绍 目前FA团队有工程师两名，技术员两名。工程师都具有多年知名OEM工厂失效分析工作经历，其中技术员也具有多年分析和维修工作经验。 5.2 FA团队主要工作内容 FA主要针对公司EMS产品的功能不良做出失效分析，具体可分为 试产TOP问题分析 针对试产中较为突出的问题进行失效分析，并提出解决方案，尽可能的将试产阶段暴露的问题分析出根因。 量产批量异常分析 针对量产的批量性问题进行失效分析，并提出解决方案和改善对策，杜绝下次再次发生。 验证工单不良分析 对验证工单的不良进行失效分析，并判断不良是否和验证物料相关，并反馈分析结果，使本次验证得到正确的结果。 4）疑难板失效分析 对维修过程中长时间无法修复的，或是无从下手的不良板，进行失效分析，分析出结果并将分析过程共享。 5.3 FA分析一般原则 1）先方案后操作 先考虑出分析方案再动手。避免造成产品原始失效状态的破坏从而导致误判或者引入新的失效导致更大的失效（故障）则后患无穷。 2）先安检后通电 应先做外观检查，再进行普通电性能测量 (例如用万用表低阻档位测量Open/Short与DCR， 或直接在生产线上进行)， 在至少排除明显的外部短路点后， 再开始加电测试。 3）先弱电后强电 对于出现故障的不良品，在测试电性能或故障定位时，电源功率，输入信号，输出功率等要根据具体情况由弱渐强。在由弱渐强的过程中，注意观察，记录异常现象。防止满功率的突然开机，关机过程的冲击，破坏失效状态，增加失效分析的困难。这一点在测试产品耐压时特别注意。 先静态后动态 先做静态，稳态，后做动态，过渡状态下的检测。 5）先外部后内部 先外部检测，后内部检测：先验证外部疑点，后验证内部疑点。避免随意启封，拆装。 6）先一般后特殊 先做经常故障部位检测，后做很少出现故障部位检测。 7）先简单后复杂 列出全部故障部位疑点后，先做简单的容易实现的检测。例如，先检测各针脚间直流电阻，再做X-ray或拆开封装观察内部状况。 8）先无损后破坏 5.4失效分析常用技术 元器件焊接 通常需要用防静电的烙铁解焊，必要时还需用烙铁在所要测量的信号点上引出信号线，或是连接相关信号点来验证。 产品失效部位定位 外观检查，电性能验证，X-ray检测，失效元器件显微镜观察，失效元器件解剖。 5.5进行失效分析的基本条件 1) 失效信息的收集 要收集的失效信息主要有失效状态和失效背景等,如测试所需的基本条件，测试程序及固件是否满足当前版本。 2) 分析需要的工具和设备 （1）一般工具：尖嘴钳，镊子，拨针，小刀等 （2）焊接工具：专用的温控烙铁，热风枪，真空吸锡器等 （3）防静电器材：防静电手套，防静电手环等。 （4）外观检查设备：放大镜，光学显微镜 （5）电性能测量设备：万用表，示波器，LCR测试仪，短路测试仪，信号发生器，高阻计， 静电测试仪等设备 （6）其它分析设备和辅助设备（如热成像仪，用于短路故障中快速查找短路元器件） 5.6作业流程如下： 6.相关文件 无 7.相关表单 无